• banner01

נײַעס

ווי פיל טאָן איר וויסן וועגן די קין טעלער מאַטעריאַל פון די קין קראַשער?

דער אויבערשטער טייל פון די באַוועגלעך קין טעלער פון די קין קראַשער איז פארבונדן מיט די עקסצענטריש שטיל, דער נידעריקער טייל איז געשטיצט דורך די שטויס טעלער, און די פאַרפעסטיקט קין טעלער איז פאַרפעסטיקט אויף די ראַם.ווען די עקסצענטריש שטיל ראָוטייץ, די באַוועגלעך קין טעלער דער הויפּט טראגט די יקסטרוזשאַן קאַמף פון דעם מאַטעריאַל, בשעת די פאַרפעסטיקט קין טעלער דער הויפּט טראגט די סליידינג קאַטינג קאַמף פון דעם מאַטעריאַל.ווי אַ טייל מיט הויך טראָגן קורס פון קין קראַשער, די ברירה פון קין טעלער מאַטעריאַל איז שייַכות צו די פּרייַז און נוץ פון די באַניצער.

קין טעלער

הויך מאַנגאַנעס שטאָל

הויך מאַנגגאַניז שטאָל איז די טראדיציאנעלן מאַטעריאַל פון די קין טעלער פון די קין קראַשער, וואָס האט אַ גוט פיייקייט צו אַנטקעגנשטעלנ פּראַל לאָודז.אָבער, רעכט צו דער סטרוקטור פון די קראַשער, די עפן ווינקל צווישן די באַוועגלעך און פאַרפעסטיקט דזשאָז איז אויך גרויס, וואָס איז גרינג צו פאַרשאַפן די אַברייסיוו צו רוק.דער גראַד פון כאַרדאַנינג איז נישט גענוג, אַזוי די ייבערפלאַך כאַרדנאַס פון די קין טעלער איז נידעריק, און די אַברייסיוו מאַטעריאַל קאַץ אין אַ קורץ ווייַטקייט, און די קין טעלער ווערז פאַסטער.

אין סדר צו פֿאַרבעסערן די דינסט לעבן פון די קין טעלער, אַ פאַרשיידנקייַט פון קין טעלער מאַטעריאַלס זענען דעוועלאָפּעד, אַזאַ ווי אַדינג Cr, Mo, W, Ti, V, Nb און אנדערע עלעמענטן צו מאָדיפיצירן הויך מאַנגאַנעס שטאָל און צו דורכפירן דיספּערשאַן. פֿאַרשטאַרקונג באַהאַנדלונג אויף הויך מאַנגגאַניז שטאָל.פֿאַרבעסערן זייַן ערשט כאַרדנאַס און טראָגן שטאַרקייַט.אין דערצו, מיטל-מאַנגאַנעס שטאָל, נידעריק-צומיש שטאָל, הויך-קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן און הויך-מאַנגאַנעס שטאָל קאַמפּאַזאַץ זענען אויך דעוועלאָפּעד, וואָס אַלע האָבן שוין געזונט געניצט אין פּראָדוקציע.

מיטל מאַנגאַנעס שטאָל

מיטל מאַנגאַנעסע שטאָל איז ינווענטאַד דורך Climax Molybdenum Co., Ltd. און אַפישאַלי אַרייַנגערעכנט אין די יו. די אַוסטעניטע איז פּראָנע צו דיפאָרמיישאַן און ינדוסיז מאַרטענסיטיק טראַנספאָרמאַציע, דערמיט ימפּרוווינג זייַן טראָגן קעגנשטעל.פּראָסט זאַץ (%) פון מיטל מאַנגאַנעס שטאָל: 0.7-1.2ק, 6-9מן, 0.5-0.8סי, 1-2קר און אנדערע שפּור עלעמענטן V, טי, נב, זעלטן ערד, אאז"ו ו די פאַקטיש דינסט לעבן פון מיטל מאַנגאַנעס שטאָל קין טעלער קענען זיין געוואקסן מיט מער ווי 20% קאַמפּערד מיט הויך מאַנגגאַניז שטאָל, און די פּרייַז איז עקוויוואַלענט צו הויך מאַנגגאַניז שטאָל.

הויך קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן

כאָטש הויך קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן האט הויך טראָגן קעגנשטעל, אָבער ווייַל פון זייַן נעבעך טאַפנאַס, ניצן הויך קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן ווי קין טעלער קען נישט דאַווקע דערגרייכן גוט רעזולטאַטן.אין די לעצטע יאָרן, הויך קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן איז געניצט צו ינליי אָדער בונד הויך מאַנגאַנעס שטאָל דזשאָז צו פאָרעם קאַמפּאַזאַט דזשאָז.די קאָרעוו טראָגן קעגנשטעל איז ווי הויך ווי 3 מאל, און די דינסט לעבן פון די דזשאָז איז באטייטיק ימפּרוווד.דאָס איז אויך אַ עפעקטיוו וועג צו פאַרגרעסערן די דינסט לעבן פון די קין טעלער, אָבער זייַן מאַנופאַקטורינג פּראָצעס איז מער קאָמפּליצירט, אַזוי עס איז מער שווער צו פּראָדוצירן.

מיטל טשאַד נידעריק צומיש וואַרפן שטאָל

מיטל-טשאַד נידעריק-צומיש געשטאַלט שטאָל איז אויך אַ וויידלי געניצט טראָגן-קעגנשטעליק מאַטעריאַל.רעכט צו זיין הויך כאַרדנאַס (≥45HRC) און צונעמען טאַפנאַס (≥15J/cm²), עס קענען אַנטקעגנשטעלנ די קאַטינג פון מאַטעריאַלס און ריפּיטיד יקסטרוזשאַן.מידקייַט ספּאַלינג, אַזוי יגזיביטינג גוט טראָגן קעגנשטעל.אין דער זעלביקער צייַט, די מיטל-טשאַד נידעריק-צומיש געשטאַלט שטאָל קענען אויך סטרויערן די זאַץ און היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס צו טוישן די כאַרדנאַס און טאַפנאַס אין אַ ברייט קייט צו טרעפן די באדערפענישן פון פאַרשידענע אַרבעט טנאָים.די פּראָדוקציע און אָפּעראַציע פּראָבע ווייזט אַז די דינסט לעבן פון די מיטל-טשאַד נידעריק-צומיש שטאָל קין טעלער קענען זיין מער ווי 3 מאל מער ווי אַז פון הויך-מאַנגאַנעס שטאָל.

קין קראַשער

פֿירלייגן פֿאַר סעלעקציע פון ​​​​קליין טעלער מאַטעריאַל

צו סאַכאַקל, יידילי, די ברירה פון קין טעלער מאַטעריאַל זאָל טרעפן די באדערפענישן פון הויך כאַרדנאַס און הויך טאַפנאַס, אָבער די טאַפנאַס און כאַרדנאַס פון די מאַטעריאַל זענען אָפט קאַנטראַדיקטערי.דעריבער, אין די פאַקטיש סעלעקציע פון ​​מאַטעריאַלס, עס איז נייטיק צו פֿאַרשטיין די אַרבעט טנאָים און קלייַבן גלייַך.מאַטעריאַל.

פּראַל מאַסע איז איינער פון די וויכטיק סיבות וואָס זאָל זיין קאַנסידערד אין גלייַך מאַטעריאַל סעלעקציע.

די גרעסערע די ספּעסיפיקאַטיאָן, די כעוויער די ווערינג טיילן, די מער לאַמפּי די קראַשט מאַטעריאַל, און די גרעסערע די פּראַל מאַסע עס טראגט.אין דעם צייַט, מאַדאַפייד אָדער דיספּערסיאָן געשטארקט הויך מאַנגגאַניז שטאָל קענען נאָך זיין געניצט ווי די כייפעץ פון מאַטעריאַל סעלעקציע.

פֿאַר מיטל און קליין קראַשערז, די פּראַל מאַסע אויף די וועראַבאַל טיילן איז נישט זייער גרויס, און עס איז שווער צו פאַרגליווערן מיט הויך מאַנגאַנעס שטאָל.אונטער אַזאַ אַרבעט טנאָים, גוט טעכניש און עקאָנאָמיש בענעפיץ קענען זיין באקומען דורך טשוזינג מיטל-טשאַד נידעריק-צומיש שטאָל אָדער הויך-קראָומיאַם געשטאַלט אייַזן / נידעריק-צומיש שטאָל קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַל.

דער זאַץ און כאַרדנאַס פון מאַטעריאַלס זענען אויך סיבות וואָס קענען ניט זיין איגנאָרירט אין גלייַך מאַטעריאַל סעלעקציע.

אין אַלגעמיין, די העכער די כאַרדנאַס פון די מאַטעריאַל, די העכער די כאַרדנאַס באדערפענישן פֿאַר די מאַטעריאַל פון וועראַבאַל טיילן.דעריבער, אונטער די צושטאַנד פון טרעפן די טאַפנאַס רעקווירעמענץ, מאַטעריאַלס מיט הויך כאַרדנאַס זאָל זיין אויסגעקליבן ווי פיל ווי מעגלעך.

גלייַך מאַטעריאַל סעלעקציע זאָל אויך באַטראַכטן די טראָגן מעקאַניזאַם פון ווערינג טיילן.

אויב קאַטינג טראָגן איז די הויפּט מאַטעריאַל, כאַרדנאַס זאָל זיין קאַנסידערד ערשטער ווען סאַלעקטינג מאַטעריאַלס;אויב פּלאַסטיק טראָגן אָדער מידקייַט טראָגן איז די הויפּט מאַטעריאַל, פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס זאָל זיין קאַנסידערד ערשטער ווען סעלינג מאַטעריאַלס.

פון קורס, ווען סעלינג מאַטעריאַלס, די ראַשאַנאַליטי פון דעם פּראָצעס זאָל אויך זיין קאַנסידערד, אַזוי אַז עס איז גרינג צו אָרגאַניזירן פּראָדוקציע און קוואַליטעט קאָנטראָל.

קין לייַנער

Shanvim ווי אַ גלאבאלע סאַפּלייער פון קראַשער ווערינג טיילן, מיר פּראָדוצירן שישקע קראַשער ווערינג טיילן פֿאַר פאַרשידענע בראַנדז פון קראַשערז.מיר האָבן מער ווי 20 יאָר געשיכטע אין די פעלד פון קראַשער ווער טיילן.זינט 2010, מיר האָבן יקספּאָרטאַד צו אַמעריקע, אייראָפּע, אפריקע און אנדערע לענדער אין דער וועלט.


פּאָסטן צייט: מערץ 16-2023