XƏBƏRLƏR

Çənəkırıcının daşınan çənə boşqabının yuxarı hissəsi eksantrik mil ilə birləşir, aşağı hissəsi itələyici lövhə ilə dəstəklənir və sabit çənə lövhəsi çərçivəyə sabitlənir.Eksantrik mil fırlandıqda, daşınan çənə lövhəsi əsasən materialın ekstruziya təsirini daşıyır, sabit çənə lövhəsi isə əsasən materialın sürüşmə kəsici təsirini daşıyır.Çənə crusher yüksək aşınma dərəcəsi ilə bir hissəsi kimi, çənə boşqab material seçimi istifadəçi dəyəri və fayda ilə bağlıdır.

Yüksək manqan polad

Yüksək manqanlı polad zərbə yüklərinə yaxşı müqavimət göstərmək qabiliyyətinə malik olan çənə qırıcının çənə boşqabının ənənəvi materialıdır.Bununla belə, sarsıdıcının quruluşuna görə, daşınan və sabit çənələr arasındakı açılış bucağı çox böyükdür, bu da aşındırıcının sürüşməsinə səbəb olmaq üçün asandır.Sərtləşmə dərəcəsi kifayət deyil, buna görə də çənə plitəsinin səthi sərtliyi aşağıdır və aşındırıcı material qısa məsafədə kəsilir və çənə lövhəsi daha tez köhnəlir.

Çənə plitəsinin xidmət müddətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək manqan poladını dəyişdirmək və dispersiyanı həyata keçirmək üçün Cr, Mo, W, Ti, V, Nb və digər elementlərin əlavə edilməsi kimi müxtəlif çənə lövhə materialları hazırlanmışdır. yüksək manqanlı polad üzərində müalicənin gücləndirilməsi.İlkin sərtliyini və məhsuldarlığını yaxşılaşdırın.Bundan əlavə, orta manqanlı polad, aşağı ərintili polad, yüksək xromlu çuqun və yüksək manqanlı polad kompozitlər də işlənib hazırlanmışdır ki, bunların hamısı istehsalda yaxşı istifadə edilmişdir.

Orta manqan polad

Orta ölçülü manqan polad Climax Molybdenum Co., Ltd. tərəfindən icad edilmişdir və rəsmi olaraq 1963-cü ildə ABŞ patentinə daxil edilmişdir. Sərtləşmə mexanizmi belədir: manqan miqdarı azaldıqda austenitin dayanıqlığı azalır, təsirə məruz qaldıqda və ya köhnəldikdə, austenit deformasiyaya meyllidir və martensitik transformasiyaya səbəb olur, bununla da onun aşınma müqavimətini artırır.Orta manqan poladının ümumi tərkibi (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr və digər mikroelementlər V, Ti, Nb, nadir torpaq və s. Orta manqan poladının faktiki xidmət müddəti çənə lövhəsi yüksək manqan poladı ilə müqayisədə 20% -dən çox artırıla bilər və dəyəri yüksək manqan poladına bərabərdir.

Yüksək xromlu çuqun

Yüksək xromlu çuqun yüksək aşınma müqavimətinə malik olsa da, lakin zəif möhkəmliyinə görə, yüksək xromlu çuqundan çənə lövhəsi kimi istifadə edilməsi mütləq yaxşı nəticələr əldə etməyə bilər.Son illərdə yüksək xromlu çuqun kompozit çənələr yaratmaq üçün yüksək manqanlı polad çənələri taxmaq və ya bağlamaq üçün istifadə edilmişdir.Nisbi aşınma müqaviməti 3 dəfəyə qədər yüksəkdir və çənələrin xidmət müddəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılıb.Bu, həm də çənə plitəsinin xidmət müddətini artırmaq üçün effektiv bir yoldur, lakin onun istehsal prosesi daha mürəkkəbdir, buna görə də istehsal etmək daha çətindir.

Orta karbonlu aşağı alaşımlı tökmə polad

Orta karbonlu aşağı alaşımlı tökmə polad da geniş istifadə olunan aşınmaya davamlı materialdır.Yüksək sərtliyi (≥45HRC) və uyğun möhkəmliyi (≥15J/sm²) sayəsində materialların kəsilməsinə və təkrar ekstruziyaya müqavimət göstərə bilir.Yorğunluq sökülməsi, beləliklə yaxşı aşınma müqaviməti nümayiş etdirir.Eyni zamanda, orta karbonlu aşağı alaşımlı tökmə polad, müxtəlif iş şəraitinin tələblərinə cavab vermək üçün geniş diapazonda sərtlik və sərtliyi dəyişdirmək üçün tərkibi və istilik müalicəsi prosesini də tənzimləyə bilər.İstehsal və istismar testi göstərir ki, ümumi orta karbonlu aşağı alaşımlı polad çənə lövhəsinin xidmət müddəti yüksək manqanlı poladdan 3 dəfədən çox ola bilər.

Çənə plitəsi materialının seçilməsi üçün təkliflər

Xülasə etmək üçün ideal olaraq, çənə boşqab materialının seçimi yüksək sərtlik və yüksək sərtlik tələblərinə cavab verməlidir, lakin materialın sərtliyi və sərtliyi çox vaxt ziddiyyətlidir.Buna görə də, materialların faktiki seçimində iş şəraitini başa düşmək və ağlabatan seçim etmək lazımdır.material.

Zərbə yükü ağlabatan material seçimində nəzərə alınmalı olan vacib amillərdən biridir.

Spesifikasiya nə qədər böyükdürsə, köhnələn hissələr bir o qədər ağırdır, əzilmiş material bir o qədər yumru olur və onun daşıdığı zərbə yükü bir o qədər çox olur.Bu zaman, modifikasiya edilmiş və ya dispersiya ilə gücləndirilmiş yüksək manqan poladdan hələ də material seçimi obyekti kimi istifadə edilə bilər.

Orta və kiçik qırıcılar üçün köhnəlmiş hissələrə təsir yükü çox böyük deyil və yüksək manqan polad ilə bərkidilməklə işləmək çətindir.Belə iş şəraitində orta karbonlu aşağı alaşımlı polad və ya yüksək xromlu çuqun/aşağı alaşımlı polad kompozit material seçməklə yaxşı texniki və iqtisadi fayda əldə etmək olar.

Materialların tərkibi və sərtliyi də ağlabatan material seçimində göz ardı edilə bilməyən amillərdir.

Ümumiyyətlə, materialın sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, geyilə bilən hissələrin materialına olan sərtlik tələbləri bir o qədər yüksəkdir.Buna görə də, möhkəmlik tələblərinə cavab vermək şərti ilə, mümkün qədər yüksək sərtliyə malik materiallar seçilməlidir.

Ağlabatan material seçimi həm də köhnəlmiş hissələrin aşınma mexanizmini nəzərə almalıdır.

Kəsmə aşınması əsas materialdırsa, materialları seçərkən ilk növbədə sərtlik nəzərə alınmalıdır;plastik aşınma və ya yorğunluq əsas materialdırsa, material seçərkən ilk növbədə plastiklik və möhkəmlik nəzərə alınmalıdır.

Təbii ki, material seçərkən prosesin rasionallığı da nəzərə alınmalıdır ki, istehsalın təşkili və keyfiyyətə nəzarət asan olsun.

Shanvim sarsıdıcı hissələrin geyən qlobal təchizatçısı kimi, biz müxtəlif markalar üçün qırıcılar geyən konus crusher hissələri istehsal edirik.PARÇALARIN QEYIN HİSSƏLƏRİ sahəsində 20 ildən çox tarixə malikik.2010-cu ildən Amerika, Avropa, Afrika və dünyanın digər ölkələrinə ixrac edirik.