A pofatörő mozgatható pofalemezének felső része az excentertengellyel van összekötve, az alsó része a nyomólappal van megtámasztva, a fix pofalemez pedig a keretre van rögzítve.Amikor az excentrikus tengely forog, a mozgatható pofalemez főként az anyag extrudálását, míg a rögzített pofalemez főként az anyag csúszó vágási hatását viseli.A pofadaráló nagy kopási arányú alkatrészeként a pofalemez anyagának megválasztása a felhasználó költségétől és hasznától függ.
Magas mangántartalmú acél
A nagy mangántartalmú acél a pofatörő pofalemezének hagyományos anyaga, amely jól ellenáll az ütési terhelésnek.A törőgép felépítéséből adódóan azonban túl nagy a nyílásszög a mozgatható és a rögzített pofák között, ami könnyen előidézheti a csiszolóanyag elcsúszását.A keményedés mértéke nem elegendő, így a pofalemez felületi keménysége alacsony, és a csiszolóanyag kis távolságra vág, gyorsabban kopik a pofalemez.
A pofalemez élettartamának javítása érdekében számos pofalemez-anyagot fejlesztettek ki, például Cr, Mo, W, Ti, V, Nb és más elemek hozzáadását a magas mangántartalmú acél módosítására és a diszperzió végrehajtására. erősítő kezelés magas mangántartalmú acélon.Javítsa kezdeti keménységét és folyáshatárát.Ezen kívül közepes mangántartalmú acél, gyengén ötvözött acél, magas krómtartalmú öntöttvas és magas mangántartalmú acél kompozitokat is fejlesztettek, amelyek mindegyike jól használható a gyártásban.
Közepes mangán acél
A közepes mangán acélt a Climax Molybdenum Co., Ltd. találta fel, és 1963-ban hivatalosan is bekerült az amerikai szabadalomba. A keményedési mechanizmus a következő: ha a mangán mennyiségét csökkentjük, az ausztenit stabilitása csökken, és ha ütés vagy kopás éri, az ausztenit hajlamos a deformációra és martenzites átalakulást idéz elő, ezáltal javítja a kopásállóságát.Közepes mangán acél általános összetétele (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr és egyéb nyomelemek V, Ti, Nb, ritkaföldfém stb. A közepes mangán acél tényleges élettartama A pofalemez több mint 20%-kal növelhető a magas mangántartalmú acélhoz képest, és a költség megegyezik a magas mangántartalmú acéléval.
Magas krómtartalmú öntöttvas
Bár a magas krómtartalmú öntöttvas nagy kopásállósággal rendelkezik, de gyenge szívóssága miatt a magas krómtartalmú öntöttvas pofalemezként nem feltétlenül ér el jó eredményeket.Az utóbbi években magas krómtartalmú öntöttvasat használnak magas mangántartalmú acélpofák berakására vagy ragasztására kompozit pofák kialakítására.A relatív kopásállóság 3-szoros, és a pofák élettartama jelentősen javult.Ezzel is hatékonyan lehet növelni a pofalemez élettartamát, de a gyártási folyamata bonyolultabb, így nehezebb a gyártása.
Közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélöntvény
A közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélöntvény szintén széles körben használt kopásálló anyag.Nagy keménységének (≥45HRC) és megfelelő szívósságának (≥15J/cm²) köszönhetően ellenáll az anyagok vágásának és az ismételt extrudálásnak.Fáradtság, repedés, így jó kopásállóságot mutat.Ugyanakkor a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű öntött acél az összetételt és a hőkezelési folyamatot is beállíthatja a keménység és a szívósság széles tartományban történő megváltoztatásához, hogy megfeleljen a különböző munkakörülmények követelményeinek.A gyártási és működési teszt azt mutatja, hogy az általános közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél pofalemez élettartama több mint 3-szor hosszabb lehet, mint a magas mangántartalmú acélé.
Javaslatok a pofalemez anyagválasztásához
Összefoglalva, ideális esetben a pofalemez anyagának meg kell felelnie a nagy keménység és a nagy szívósság követelményeinek, de az anyag szívóssága és keménysége gyakran ellentmondásos.Ezért az anyagok tényleges kiválasztásánál meg kell érteni a munkakörülményeket és ésszerűen kell választani.anyag.
Az ütési terhelés az egyik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni az ésszerű anyagválasztás során.
Minél nagyobb a specifikáció, annál nehezebbek a kopó alkatrészek, annál csomósabb a zúzott anyag, és annál nagyobb az ütési terhelés.A módosított vagy diszperziós erősítésű, nagy mangántartalmú acél jelenleg is használható az anyagválasztás tárgyaként.
Közepes és kisméretű törőgépeknél a kopó alkatrészek ütési terhelése nem túl nagy, és nehéz keményíteni a magas mangántartalmú acéllal.Ilyen munkakörülmények között jó műszaki és gazdasági előnyök érhetők el közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél vagy magas krómtartalmú öntöttvas/gyengén ötvözött acél kompozit anyag választásával.
Az anyagok összetétele és keménysége is olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni az ésszerű anyagválasztás során.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az anyag keménysége, annál magasabbak a keménységi követelmények a kopó alkatrészek anyagával szemben.Ezért a szívóssági követelmények teljesítésének feltétele mellett a lehető legnagyobb mértékben nagy keménységű anyagokat kell kiválasztani.
Az ésszerű anyagválasztásnál figyelembe kell venni a kopó alkatrészek kopási mechanizmusát is.
Ha a vágási kopás a fő anyag, akkor az anyagok kiválasztásakor először a keménységet kell figyelembe venni;ha a műanyag kopás vagy kifáradás a fő anyag, akkor az anyagok kiválasztásakor először a plaszticitást és a szívósságot kell figyelembe venni.
Természetesen az anyagok kiválasztásakor a folyamat racionalitását is figyelembe kell venni, hogy könnyen megszervezhető legyen a gyártás és a minőségellenőrzés.
A Shanvim a törőgépek kopóalkatrészeinek globális szállítójaként különböző márkájú törőgépekhez gyártunk kúpos törőkopó alkatrészeket.Több mint 20 éves múlttal rendelkezünk a ZÚZÓKOPÓ ALKATRÉSZEK területén.2010 óta exportálunk Amerikába, Európába, Afrikába és a világ más országaiba.
Feladás időpontja: 2023. március 16