Gornji dio pokretne čeljusne ploče čeljusne drobilice spojen je sa ekscentričnim vratilom, donji dio je oslonjen na potisnu ploču, a fiksna čeljusna ploča je pričvršćena na ram.Kada se ekscentrično vratilo rotira, pokretna čeljusna ploča uglavnom nosi djelovanje ekstruzije materijala, dok fiksna čeljusna ploča uglavnom snosi klizno djelovanje rezanja materijala.Kao dio sa visokom stopom habanja čeljusne drobilice, izbor materijala čeljusne ploče vezan je za cijenu i korist korisnika.
Čelik sa visokim sadržajem mangana
Čelik sa visokim sadržajem mangana je tradicionalni materijal čeljusne ploče čeljusne drobilice, koja ima dobru sposobnost otpornosti na udarna opterećenja.Međutim, zbog strukture drobilice, kut otvaranja između pokretne i fiksne čeljusti je prevelik, što lako može uzrokovati klizanje abraziva.Stepen otvrdnjavanja nije dovoljan, pa je površinska tvrdoća čeljusne ploče niska, a abrazivni materijal seče na kratkoj udaljenosti, a čeljusna ploča se brže troši.
Kako bi se poboljšao vijek trajanja čeljusne ploče, razvijeni su različiti materijali ploča čeljusti, kao što su dodavanje Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i drugih elemenata za modificiranje čelika s visokim sadržajem mangana i za disperziju ojačavajući tretman na čeliku s visokim sadržajem mangana.Poboljšajte njegovu početnu tvrdoću i granicu tečenja.Osim toga, razvijeni su i kompoziti od srednjeg mangana, niskolegirani čelik, liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma i čelika sa visokim sadržajem mangana, koji su svi dobro korišćeni u proizvodnji.
Čelik od srednjeg mangana
Srednji manganski čelik izumio je Climax Molybdenum Co., Ltd. i službeno uključen u patent SAD-a 1963. Mehanizam stvrdnjavanja je: kada se količina mangana smanji, stabilnost austenita se smanjuje, a kada je udaren ili istrošen, austenit je sklon deformacijama i izaziva martenzitnu transformaciju, čime se poboljšava njegova otpornost na habanje.Uobičajeni sastav (%) srednjeg manganskog čelika: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i drugi elementi u tragovima V, Ti, Nb, rijetke zemlje, itd. Stvarni vijek trajanja srednjeg manganskog čelika čeljusna ploča može se povećati za više od 20% u poređenju sa čelikom s visokim sadržajem mangana, a cijena je jednaka čeliku s visokim sadržajem mangana.
Liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma
Iako liveno gvožđe sa visokim sadržajem hroma ima visoku otpornost na habanje, ali zbog svoje slabe žilavosti, korišćenje liva sa visokim sadržajem hroma kao čeljustne ploče ne mora nužno da postigne dobre rezultate.Posljednjih godina, lijevano željezo s visokim sadržajem hroma koristi se za umetanje ili spajanje čeličnih čeljusti s visokim sadržajem mangana za formiranje kompozitnih čeljusti.Relativna otpornost na habanje je čak 3 puta veća, a vijek trajanja čeljusti je značajno poboljšan.Ovo je također efikasan način da se produži vijek trajanja čeljusne ploče, ali je njen proizvodni proces složeniji, pa je teža za proizvodnju.
Srednje ugljični niskolegirani čelik
Niskolegirani čelik srednjeg ugljika također je široko korišten materijal otporan na habanje.Zbog svoje visoke tvrdoće (≥45HRC) i odgovarajuće žilavosti (≥15J/cm²), može se oduprijeti rezanju materijala i ponovnom ekstruziji.Ljuštenje zbog zamora, čime se pokazuje dobra otpornost na habanje.U isto vrijeme, srednje-ugljični niskolegirani čelik također može prilagoditi sastav i proces toplinske obrade kako bi promijenio tvrdoću i žilavost u širokom rasponu kako bi zadovoljio zahtjeve različitih radnih uvjeta.Test proizvodnje i rada pokazuje da životni vijek opće ploče čeljusti od srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika može biti više od 3 puta duži od čelika s visokim sadržajem mangana.
Prijedlozi za odabir materijala čeljusne ploče
Ukratko, u idealnom slučaju, izbor materijala za ploču čeljusti trebao bi zadovoljiti zahtjeve visoke tvrdoće i visoke žilavosti, ali su žilavost i tvrdoća materijala često kontradiktorne.Stoga je u samom odabiru materijala potrebno razumjeti uslove rada i razumno odabrati.materijal.
Udarno opterećenje je jedan od važnih faktora koji treba uzeti u obzir pri razumnom odabiru materijala.
Što je veća specifikacija, to su habajući dijelovi teži, zdrobljeni materijal je kvrgaviji i veće udarno opterećenje podnosi.U ovom trenutku, modificirani ili disperzijski ojačani čelik s visokim sadržajem mangana još uvijek se može koristiti kao predmet odabira materijala.
Za srednje i male drobilice, udarno opterećenje na nosivim dijelovima nije jako veliko, a teško je očvrsnuti čelikom s visokim sadržajem mangana.U takvim radnim uvjetima, dobre tehničke i ekonomske koristi mogu se postići odabirom kompozitnog materijala srednjeg ugljičnog niskolegiranog čelika ili visokohromiranog lijevanog željeza/nisko legiranog čelika.
Sastav i tvrdoća materijala su također faktori koji se ne mogu zanemariti pri razumnom odabiru materijala.
Općenito govoreći, što je veća tvrdoća materijala, veći su zahtjevi za tvrdoćom materijala nosivih dijelova.Stoga, pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva žilavosti, potrebno je odabrati materijale visoke tvrdoće što je više moguće.
Razuman odabir materijala također treba uzeti u obzir mehanizam habanja dijelova koji se troše.
Ako je trošenje rezanja glavni materijal, pri odabiru materijala prvo treba uzeti u obzir tvrdoću;ako je plastično trošenje ili trošenje zbog zamora glavni materijal, plastičnost i žilavost treba prvo uzeti u obzir pri odabiru materijala.
Naravno, prilikom odabira materijala treba uzeti u obzir i racionalnost procesa, kako bi se lako organizovala proizvodnja i kontrola kvaliteta.
Shanvim kao globalni dobavljač potrošnih dijelova za drobilice, proizvodimo potrošne dijelove za konusne drobilice za različite marke drobilica.Imamo više od 20 godina istorije u oblasti DROBILNIH DELOVA.Od 2010. godine izvozimo u Ameriku, Evropu, Afriku i druge zemlje svijeta.
Vrijeme objave: Mar-16-2023