نيوز

جبڑے کولہو جي متحرڪ جبڑے جي پليٽ جو مٿيون حصو ايڪنٽرڪ شافٽ سان ڳنڍيو ويندو آهي، هيٺيون حصو زور پليٽ جي مدد سان، ۽ فريم تي مقرر ٿيل جبڑے جي پليٽ کي مقرر ڪيو ويندو آهي.جڏهن سنسڪرت شافٽ گھمندو آهي، حرڪت واري جبڙي پليٽ بنيادي طور تي مواد جي خارج ٿيڻ واري عمل کي برداشت ڪري ٿي، جڏهن ته مقرر ٿيل جبڑے پليٽ بنيادي طور تي مواد جي سلائڊنگ ڪٽڻ واري عمل کي برداشت ڪري ٿو.هڪ حصو جي طور تي جبڑے کولہو جي اعلي لباس جي شرح سان، جبڑے جي پليٽ جي مواد جو انتخاب صارف جي قيمت ۽ فائدي سان لاڳاپيل آهي.

اعلي مينگانيز اسٽيل

هاء مينگنيز اسٽيل جبڑے کولہو جي جبڑے جي پليٽ جو روايتي مواد آهي، جنهن ۾ اثر بوجھ جي مزاحمت ڪرڻ جي سٺي صلاحيت آهي.بهرحال، کولہو جي ساخت جي ڪري، هلندڙ ۽ مقرر جبلن جي وچ ۾ افتتاحي زاويه تمام وڏو آهي، جنهن جي ڪري رگڻ کي سلائيڊ ڪرڻ آسان آهي.سختي جو درجو ڪافي نه آهي، تنهنڪري جبڑے جي پليٽ جي مٿاڇري جي سختي گهٽ آهي، ۽ رگڻ وارو مواد ٿوري فاصلي تي ڪٽيندو آهي، ۽ جبڑے جي پليٽ تيزيء سان پائڻ لڳندي آهي.

جبڑے جي پليٽ جي سروس جي زندگي کي بهتر ڪرڻ لاء، جبڑے پليٽ مواد جي هڪ قسم کي ترقي ڪئي وئي آهي، جهڙوڪ Cr، Mo، W، Ti، V، Nb ۽ ٻين عناصر کي شامل ڪرڻ لاء اعلي مينگنيز اسٽيل کي تبديل ڪرڻ، ۽ ڦهلائڻ لاء. اعلي مينگنيز اسٽيل تي علاج کي مضبوط ڪرڻ.ان جي شروعاتي سختي ۽ پيداوار جي طاقت کي بهتر ڪريو.ان کان علاوه، وچولي-مينگاني فولاد، گهٽ-مصري فولاد، اعلي-ڪروميم کاسٽ لوهه ۽ اعلي-مينگاني اسٽيل مرکبات پڻ ٺاهيا ويا آهن، جن مان سڀني کي چڱي طرح پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.

وچولي مينگانيز اسٽيل

وچولي مينگنيز فولاد ڪلائيمڪس مولبيڊينم ڪمپني لميٽيڊ پاران ايجاد ڪئي وئي ۽ سرڪاري طور تي 1963 ۾ يو ايس جي پيٽنٽ ۾ شامل ڪئي وئي. سختي ميڪانيزم آهي: جڏهن ميگنيز جي مقدار کي گهٽايو ويندو آهي، آسٽنائٽ جي استحڪام گهٽجي ويندي آهي، ۽ جڏهن اهو اثر انداز ٿئي ٿو يا ڪپڙا، Austenite deformation جو شڪار آهي ۽ martensitic transformation indus ڪري ٿو، ان ڪري ان جي لباس جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو.وچولي مينگنيز اسٽيل جي عام جوڙجڪ (٪): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr ۽ ٻيا نشان عناصر V، Ti، Nb، نادر زمين، وغيره. وچولي مينگنيز اسٽيل جي حقيقي خدمت زندگي جبڑے جي پليٽ اعلي مينگنيز اسٽيل جي مقابلي ۾ 20 سيڪڙو کان وڌيڪ وڌائي سگھجي ٿي، ۽ قيمت اعلي مينگنيز اسٽيل جي برابر آهي.

اعلي ڪروميم کاسٽ لوهه

جيتوڻيڪ هاءِ ڪروميم ڪاسٽ آئرن ۾ لباس جي مزاحمت وڌيڪ هوندي آهي، پر ان جي ڪمزور سختيءَ جي ڪري، اعليٰ ڪروميم کاسٽ آئرن کي جبڑے جي پليٽ جي طور تي استعمال ڪرڻ لازمي طور سٺا نتيجا حاصل نه ڪري سگهندا آهن.تازن سالن ۾، اعليٰ ڪروميم کاسٽ لوھ استعمال ڪيو ويو آھي ھاءِ مينگنيز اسٽيل جي جبلن کي جڙڻ يا بانڊ ڪرڻ لاءِ جامع جبڙن کي.لاڳاپو لباس مزاحمت 3 ڀيرا وڌيڪ آهي، ۽ جبڑے جي خدمت زندگي کي خاص طور تي بهتر ڪيو ويو آهي.اهو پڻ هڪ مؤثر طريقو آهي جيڪو جبڑے جي پليٽ جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ لاء، پر ان جي پيداوار جو عمل وڌيڪ پيچيده آهي، تنهنڪري ان کي تيار ڪرڻ وڌيڪ ڏکيو آهي.

وچولي ڪاربان گهٽ مصر جو کاسٽ اسٽيل

وچولي ڪاربان گھٽ-اللوائي ڪاسٽ اسٽيل پڻ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل لباس مزاحمتي مواد آهي.ان جي اعلي سختي (≥45HRC) ۽ مناسب سختي (≥15J/cm²) جي ڪري، اهو مواد جي ڪٽڻ ۽ بار بار ڪڍڻ جي مزاحمت ڪري سگهي ٿو.ٿڪاوٽ اسپيلنگ، اهڙيء طرح سٺي لباس مزاحمت جي نمائش.ساڳئي وقت، وچولي ڪاربان گهٽ-اللوائي ڪاسٽ اسٽيل پڻ ترتيب ۽ گرمي علاج جي عمل کي ترتيب ڏئي سگھي ٿو سختي ۽ سختي کي وڏي حد ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ مختلف ڪم ڪندڙ حالتن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ.پيداوار ۽ آپريشن ٽيسٽ ڏيکاري ٿو ته عام وچولي ڪاربان گھٽ مصر واري اسٽيل جي پليٽ جي خدمت زندگي اعلي مينگنيز اسٽيل جي ڀيٽ ۾ 3 ڀيرا وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.

جبڑے پليٽ مواد جي چونڊ لاءِ صلاحون

مجموعي طور تي، مثالي طور، جبڑے پليٽ مواد جي چونڊ کي اعلي سختي ۽ اعلي سختي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ گهرجي، پر مواد جي سختي ۽ سختي اڪثر متضاد آهن.تنهن ڪري، مواد جي حقيقي چونڊ ۾، اهو ضروري آهي ته ڪم ڪندڙ حالتن کي سمجهڻ ۽ معقول طور تي چونڊيو وڃي.مواد.

اثر لوڊ هڪ اهم عنصر آهي جنهن کي مناسب مواد جي چونڊ ۾ غور ڪيو وڃي.

تفصيل جيتري وڏي هوندي، اوترو وڌيڪ ڳرو، پائڻ وارو حصو اوترو وڌيڪ ٿلهو هوندو آهي، ڪٽيل مواد اوترو وڌيڪ ٿلهو هوندو آهي، ۽ اهو اوترو وڌيڪ اثر وارو لوڊ برداشت ڪندو آهي.هن وقت، تبديل ٿيل يا منتشر مضبوط اعلي مينگنيز اسٽيل اڃا تائين مواد جي چونڊ جي اعتراض طور استعمال ڪري سگهجي ٿو.

وچولي ۽ ننڍن ڪرشرن لاء، لباس جي قابل حصن تي اثر جو لوڊ تمام وڏو نه آهي، ۽ اعلي مينگنيز اسٽيل سان سخت ڪم ڪرڻ ڏکيو آهي.اهڙين ڪم ڪندڙ حالتن هيٺ، وچولي ڪاربان گهٽ مصر واري اسٽيل يا اعلي-ڪروميم کاسٽ لوهه/لو-الائي اسٽيل جامع مواد چونڊڻ سان سٺا ٽيڪنيڪل ۽ اقتصادي فائدا حاصل ڪري سگهجن ٿا.

مواد جي جوڙجڪ ۽ سختي پڻ عنصر آهن جن کي مناسب مواد جي چونڊ ۾ نظر انداز نٿو ڪري سگهجي.

عام طور تي ڳالهائڻ، مواد جي اعلي سختي، لباس جي حصن جي مواد لاء اعلي سختي گهرجن.تنهن ڪري، سختي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي حالت ۾، اعلي سختي سان مواد کي جيترو ممڪن طور چونڊيو وڃي.

مناسب مواد جي چونڊ کي پڻ ڌيان ڏيڻ گهرجي لباس جي حصن جي لباس جي ميڪانيزم.

جيڪڏهن ڪٽڻ واري لباس جو بنيادي مواد آهي، مواد کي چونڊڻ وقت سختي کي پهريان سمجهيو وڃي.جيڪڏهن پلاسٽڪ پائڻ يا ٿڪڻ وارو لباس بنيادي مواد آهي، مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت پلاسٽڪٽي ۽ سختي کي پهريان سمجهيو وڃي.

يقينن، جڏهن مواد چونڊيو، عمل جي معقوليت کي پڻ غور ڪيو وڃي، انهي ڪري ته اهو پيداوار ۽ معيار جي ڪنٽرول کي منظم ڪرڻ آسان آهي.

شانويم هڪ عالمي سپلائر جي طور تي کولہو پائڻ واري حصن جي ، اسان مختلف برانڊن جي ڪرشرن لاءِ مخروطي کولہو ڪپڙا پرزا ٺاهيندا آهيون.اسان وٽ 20 سالن کان وڌيڪ تاريخ آهي CRUSHER WEAR PARTS جي ميدان ۾.2010 کان وٺي، اسان آمريڪا، يورپ، آفريڪا ۽ دنيا جي ٻين ملڪن کي برآمد ڪيو آهي.