Το πάνω μέρος της κινητής πλάκας σιαγόνων του θραυστήρα σιαγόνων συνδέεται με τον έκκεντρο άξονα, το κάτω μέρος υποστηρίζεται από την πλάκα ώθησης και η σταθερή πλάκα σιαγόνας στερεώνεται στο πλαίσιο.Όταν ο έκκεντρος άξονας περιστρέφεται, η κινητή πλάκα σιαγόνας φέρει κυρίως τη δράση εξώθησης του υλικού, ενώ η σταθερή πλάκα σιαγόνας φέρει κυρίως τη δράση ολίσθησης κοπής του υλικού.Ως εξάρτημα με υψηλό ποσοστό φθοράς του θραυστήρα σιαγόνων, η επιλογή του υλικού της πλάκας σιαγόνων σχετίζεται με το κόστος και το όφελος του χρήστη.
Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο
Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο είναι το παραδοσιακό υλικό της πλάκας σιαγόνων του θραυστήρα σιαγόνων, το οποίο έχει καλή ικανότητα να αντιστέκεται σε κρουστικά φορτία.Ωστόσο, λόγω της δομής του θραυστήρα, η γωνία ανοίγματος μεταξύ των κινητών και των σταθερών σιαγόνων είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που είναι εύκολο να προκαλέσει την ολίσθηση του λειαντικού.Ο βαθμός σκλήρυνσης δεν είναι αρκετός, επομένως η επιφανειακή σκληρότητα της πλάκας σιαγόνας είναι χαμηλή και το λειαντικό υλικό κόβεται σε μικρή απόσταση και η πλάκα της σιαγόνας φθείρεται πιο γρήγορα.
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της πλάκας σιαγόνας, έχει αναπτυχθεί μια ποικιλία υλικών σιαγόνας, όπως η προσθήκη Cr, Mo, W, Ti, V, Nb και άλλων στοιχείων για την τροποποίηση του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και για την πραγματοποίηση διασποράς ενισχυτική επεξεργασία σε χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.Βελτιώστε την αρχική του σκληρότητα και την αντοχή διαρροής.Επιπλέον, έχουν αναπτυχθεί επίσης σύνθετα υλικά χάλυβα μεσαίου μαγγανίου, χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα, χυτοσίδηρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, τα οποία έχουν χρησιμοποιηθεί όλα καλά στην παραγωγή.
Χάλυβας μεσαίου μαγγανίου
Ο χάλυβας μεσαίου μαγγανίου εφευρέθηκε από την Climax Molybdenum Co., Ltd. και περιλήφθηκε επίσημα στο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας των ΗΠΑ το 1963. Ο μηχανισμός σκλήρυνσης είναι: όταν μειώνεται η ποσότητα του μαγγανίου, η σταθερότητα του ωστενίτη μειώνεται και όταν χτυπηθεί ή φθαρεί, ο ωστενίτης είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση και προκαλεί μαρτενσιτικό μετασχηματισμό, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή του στη φθορά.Κοινή σύνθεση (%) χάλυβα μεσαίου μαγγανίου: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr και άλλα ιχνοστοιχεία V, Ti, Nb, σπάνιες γαίες κ.λπ. Η πραγματική διάρκεια ζωής του χάλυβα μεσαίου μαγγανίου Η πλάκα σιαγόνων μπορεί να αυξηθεί περισσότερο από 20% σε σύγκριση με τον χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο και το κόστος είναι ισοδύναμο με χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.
Χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο
Αν και ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει υψηλή αντοχή στη φθορά, αλλά λόγω της κακής σκληρότητάς του, η χρήση χυτοσιδήρου με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο ως πλάκα σιαγόνων μπορεί να μην επιτύχει απαραίτητα καλά αποτελέσματα.Τα τελευταία χρόνια, ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει χρησιμοποιηθεί για την ένθεση ή τη συγκόλληση σιαγόνων από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για τη δημιουργία σύνθετων σιαγόνων.Η σχετική αντοχή στη φθορά είναι τόσο υψηλή όσο 3 φορές και η διάρκεια ζωής των σιαγόνων έχει βελτιωθεί σημαντικά.Αυτός είναι επίσης ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αυξήσετε τη διάρκεια ζωής της πλάκας σιαγόνων, αλλά η διαδικασία κατασκευής της είναι πιο περίπλοκη, επομένως είναι πιο δύσκολη η κατασκευή της.
Χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα
Ο χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα είναι επίσης ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό ανθεκτικό στη φθορά.Λόγω της υψηλής σκληρότητάς του (≥45HRC) και της κατάλληλης σκληρότητας (≥15J/cm²), μπορεί να αντισταθεί στην κοπή υλικών και στην επαναλαμβανόμενη εξώθηση.Αφαίρεση κόπωσης, παρουσιάζοντας έτσι καλή αντοχή στη φθορά.Ταυτόχρονα, ο χυτός χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα μπορεί επίσης να προσαρμόσει τη σύνθεση και τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για να αλλάξει τη σκληρότητα και τη σκληρότητα σε ένα ευρύ φάσμα για να καλύψει τις απαιτήσεις διαφορετικών συνθηκών εργασίας.Η δοκιμή παραγωγής και λειτουργίας δείχνει ότι η διάρκεια ζωής της γενικής πλάκας σιαγόνων από χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα μεσαίου άνθρακα μπορεί να είναι περισσότερο από 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.
Προτάσεις για την επιλογή υλικού πλάκας γνάθου
Συνοψίζοντας, ιδανικά, η επιλογή του υλικού πλάκας σιαγόνων θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής σκληρότητας και υψηλής σκληρότητας, αλλά η σκληρότητα και η σκληρότητα του υλικού είναι συχνά αντιφατικές.Ως εκ τούτου, στην πραγματική επιλογή των υλικών, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τις συνθήκες εργασίας και να επιλέξετε εύλογα.υλικό.
Το κρουστικό φορτίο είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την εύλογη επιλογή υλικού.
Όσο μεγαλύτερη είναι η προδιαγραφή, τόσο πιο βαριά είναι τα φθαρμένα μέρη, τόσο πιο σβώλων είναι το θρυμματισμένο υλικό και τόσο μεγαλύτερο είναι το φορτίο κρούσης που φέρει.Αυτή τη στιγμή, ο τροποποιημένος ή ενισχυμένος με διασπορά χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί ως αντικείμενο επιλογής υλικού.
Για μεσαίους και μικρούς θραυστήρες, το φορτίο κρούσης στα φορητά μέρη δεν είναι πολύ μεγάλο και είναι δύσκολο να δουλέψετε σκληρυντικά με χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο.Κάτω από αυτές τις συνθήκες εργασίας, μπορούν να επιτευχθούν καλά τεχνικά και οικονομικά οφέλη επιλέγοντας σύνθετο υλικό χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα χάλυβα μέσης περιεκτικότητας σε άνθρακα ή χυτοσίδηρου/χαμηλού κράματος χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο.
Η σύνθεση και η σκληρότητα των υλικών είναι επίσης παράγοντες που δεν μπορούν να αγνοηθούν στην λογική επιλογή υλικού.
Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα του υλικού, τόσο υψηλότερες είναι οι απαιτήσεις σκληρότητας για το υλικό των φορητών εξαρτημάτων.Επομένως, υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις σκληρότητας, θα πρέπει να επιλέγονται όσο το δυνατόν περισσότερο υλικά με υψηλή σκληρότητα.
Η λογική επιλογή υλικού θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τον μηχανισμό φθοράς των εξαρτημάτων που φθάνουν.
Εάν η φθορά κοπής είναι το κύριο υλικό, η σκληρότητα πρέπει πρώτα να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή υλικών.Εάν η φθορά του πλαστικού ή η φθορά λόγω κόπωσης είναι το κύριο υλικό, η πλαστικότητα και η σκληρότητα θα πρέπει πρώτα να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή υλικών.
Φυσικά, κατά την επιλογή υλικών, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη και ο ορθολογισμός της διαδικασίας, ώστε να είναι εύκολη η οργάνωση της παραγωγής και ο ποιοτικός έλεγχος.
Η Shanvim ως παγκόσμιος προμηθευτής ανταλλακτικών που φορούν θραυστήρες, κατασκευάζουμε εξαρτήματα που φέρουν θραυστήρες κώνου για διαφορετικές μάρκες θραυστήρων.Έχουμε περισσότερα από 20 χρόνια ιστορίας στον τομέα των ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΩΝ ΦΘΟΡΩΝ ΘΡΑΥΣΤΗΡΩΝ.Από το 2010, έχουμε εξαγωγές στην Αμερική, την Ευρώπη, την Αφρική και άλλες χώρες του κόσμου.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-16-2023