Górna część ruchomej płyty szczękowej kruszarki szczękowej jest połączona z wałem mimośrodowym, dolna część jest podparta płytą oporową, a stała płyta szczękowa jest zamocowana na ramie.Kiedy wał mimośrodowy obraca się, ruchoma płyta szczękowa wytrzymuje głównie działanie wytłaczające materiału, podczas gdy nieruchoma płyta szczękowa przenosi głównie ślizgowe działanie tnące materiału.Ponieważ kruszarka szczękowa jest częścią o dużym zużyciu, wybór materiału płyty szczękowej jest związany z kosztami i korzyściami dla użytkownika.
Stal wysokomanganowa
Stal wysokomanganowa jest tradycyjnym materiałem płyty szczękowej kruszarki szczękowej, który ma dobrą odporność na obciążenia udarowe.Jednakże, ze względu na konstrukcję kruszarki, kąt rozwarcia pomiędzy szczękami ruchomymi i nieruchomymi jest zbyt duży, co łatwo spowodować poślizg ścierniwa.Stopień hartowania jest niewystarczający, dlatego twardość powierzchni płytki szczękowej jest niska, a materiał ścierny tnie na krótkim dystansie, a płytka szczękowa zużywa się szybciej.
Aby poprawić żywotność płytki szczękowej, opracowano różne materiały płyty szczękowej, takie jak dodanie Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i innych pierwiastków w celu modyfikacji stali wysokomanganowej i przeprowadzenia dyspersji obróbka wzmacniająca stali wysokomanganowej.Popraw jego twardość początkową i granicę plastyczności.Ponadto opracowano również kompozyty ze stali średniomanganowej, stali niskostopowej, żeliwa wysokochromowego i stali wysokomanganowej, z których wszystkie zostały dobrze wykorzystane w produkcji.
Stal średniomanganowa
Stal średniomanganowa została wynaleziona przez firmę Climax Molybdenum Co., Ltd. i oficjalnie objęta patentem amerykańskim w 1963 roku. Mechanizm hartowania jest następujący: gdy zmniejsza się ilość manganu, zmniejsza się stabilność austenitu oraz gdy jest on uderzany lub zużywany, austenit jest podatny na odkształcenia i powoduje przemianę martenzytyczną, poprawiając w ten sposób jego odporność na zużycie.Wspólny skład (%) stali średniomanganowej: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i inne pierwiastki śladowe V, Ti, Nb, pierwiastki ziem rzadkich itp. Rzeczywista żywotność stali średniomanganowej płytkę szczękową można zwiększyć o ponad 20% w porównaniu ze stalą wysokomanganową, a koszt jest porównywalny ze stalą wysokomanganową.
Żeliwo o wysokiej zawartości chromu
Chociaż żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma wysoką odporność na zużycie, ale ze względu na jego słabą udarność, użycie żeliwa o wysokiej zawartości chromu jako płytki szczękowej niekoniecznie pozwala uzyskać dobre wyniki.W ostatnich latach do wkładania lub łączenia szczęk ze stali wysokomanganowej w celu utworzenia szczęk kompozytowych używano żeliwa o wysokiej zawartości chromu.Względna odporność na zużycie jest aż 3-krotna, a żywotność szczęk została znacznie poprawiona.Jest to również skuteczny sposób na zwiększenie żywotności płytki szczękowej, ale proces jej wytwarzania jest bardziej skomplikowany, dlatego jest trudniejszy w produkcji.
Staliwo średniowęglowe niskostopowe
Staliwo średniowęglowe niskostopowe jest również szeroko stosowanym materiałem odpornym na zużycie.Dzięki wysokiej twardości (≥45HRC) i odpowiedniej udarności (≥15J/cm²) jest odporny na cięcie materiałów i wielokrotne wytłaczanie.Odpryski zmęczeniowe, dzięki czemu wykazują dobrą odporność na zużycie.Jednocześnie średniowęglowa stal niskostopowa może również dostosować skład i proces obróbki cieplnej, aby zmienić twardość i wytrzymałość w szerokim zakresie, aby spełnić wymagania różnych warunków pracy.Test produkcyjny i operacyjny pokazuje, że żywotność ogólnej płytki szczękowej ze stali średniowęglowej niskostopowej może być ponad 3 razy dłuższa niż stali wysokomanganowej.
Sugestie dotyczące wyboru materiału płytki szczękowej
Podsumowując, w idealnym przypadku wybór materiału na płytkę szczękową powinien spełniać wymagania dotyczące dużej twardości i dużej wytrzymałości, jednak wytrzymałość i twardość materiału są często sprzeczne.Dlatego przy faktycznym doborze materiałów konieczne jest zrozumienie warunków pracy i dokonanie rozsądnego wyboru.materiał.
Obciążenie udarowe jest jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy rozsądnym wyborze materiału.
Im większa specyfikacja, tym cięższe części zużywające się, tym bardziej grudkowaty materiał pokruszony i tym większe obciążenie udarowe wytrzymuje.Obecnie jako przedmiot doboru materiału nadal można stosować modyfikowaną lub wzmacnianą dyspersyjnie stal wysokomanganową.
W przypadku średnich i małych kruszarek obciążenie udarowe części zużywalnych nie jest zbyt duże, a stal wysokomanganowa jest trudna do hartowania.W takich warunkach pracy dobre korzyści techniczne i ekonomiczne można uzyskać wybierając materiał kompozytowy ze stali średniowęglowej niskostopowej lub żeliwa wysokochromowego ze stalą niskostopową.
Skład i twardość materiałów to także czynniki, których nie można zignorować przy rozsądnym doborze materiałów.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa twardość materiału, tym wyższe wymagania dotyczące twardości materiału części zużywalnych.Dlatego pod warunkiem spełnienia wymagań wytrzymałościowych należy w miarę możliwości wybierać materiały o dużej twardości.
Rozsądny wybór materiału powinien również uwzględniać mechanizm zużycia części zużywających się.
Jeżeli głównym materiałem jest zużycie skrawające, przy wyborze materiałów należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę twardość;jeśli głównym materiałem jest zużycie plastyczne lub zmęczenie zmęczeniowe, przy wyborze materiałów należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę plastyczność i wytrzymałość.
Oczywiście przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę także racjonalność procesu, aby łatwo było zorganizować produkcję i kontrolę jakości.
Shanvim jako globalny dostawca części eksploatacyjnych do kruszarek, produkujemy części eksploatacyjne do kruszarek stożkowych do różnych marek kruszarek.Mamy ponad 20-letnią historię w dziedzinie CZĘŚCI ZUŻYWAJĄCYCH KRUSZAREK.Od 2010 roku eksportujemy do Ameryki, Europy, Afryki i innych krajów na świecie.
Czas publikacji: 16 marca 2023 r