Barailezko birringailuaren masailezur-plaka mugigarriaren goiko aldea ardatz eszentrikoarekin lotuta dago, beheko aldea bultzada-plakak eusten du eta masailezur-plaka finkoa markoan finkatzen da.Ardatz eszentrikoak biratzen duenean, masailezur-plaka mugikorrak materialaren estrusio-ekintza jasaten du batez ere, masailezur-plaka finkoak, berriz, materialaren ebaketa-ekintza irristakorra.Baraila-birringailuaren higadura-tasa handia duen pieza gisa, masailezur-plakaren materiala aukeratzea erabiltzailearen kostuarekin eta onurarekin lotuta dago.
Manganeso handiko altzairua
Manganeso handiko altzairua baraila-birringailuaren masailezur-plakaren material tradizionala da, inpaktu-kargari aurre egiteko gaitasun ona duena.Hala ere, birringailuaren egitura dela eta, masailezur mugikorren eta finkoen arteko irekitze-angelua handiegia da, eta hori erraza da urratzailea irristatzea.Gogortze-maila ez da nahikoa, beraz, masailezur-plakaren gainazaleko gogortasuna baxua da eta material urratzaileak distantzia laburrean mozten du eta masailezur-plaka azkarrago higatzen da.
Barailezur-plaken bizitza hobetzeko, masailezur-plakaren hainbat material garatu dira, hala nola Cr, Mo, W, Ti, V, Nb eta beste elementu batzuk gehitzea manganeso-altzairu altua aldatzeko eta sakabanaketa egiteko. manganeso handiko altzairuaren tratamendu sendotzea.Hobetu bere hasierako gogortasuna eta etekin-indarra.Horrez gain, manganeso ertaineko altzairua, aleazio baxuko altzairua, kromo handiko burdinurtua eta manganeso handiko altzairu konposatuak ere garatu dira, eta horiek guztiak ondo erabili dira ekoizpenean.
Manganeso altzairu ertaina
Manganeso altzairu ertaina Climax Molybdenum Co., Ltd.-ek asmatu zuen eta 1963an AEBetako patentean sartu zen ofizialki. Gogortze-mekanismoa hau da: manganeso-kopurua murrizten denean, austenitaren egonkortasuna gutxitzen da, eta kolpea edo higatzen denean, austenitak deformaziorako joera du eta eraldaketa martensitikoa eragiten du, eta horrela bere higadura erresistentzia hobetzen du.Manganeso altzairu ertainaren konposizio arrunta (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr eta beste oligoelementu V, Ti, Nb, lur arraroak, etab. Manganeso altzairu ertainaren benetako zerbitzu-bizitza. masailezur-plaka % 20 baino gehiago handitu daiteke manganeso altzairu altuarekin alderatuta, eta kostua manganeso altzairuaren baliokidea da.
Kromo handiko burdina
Kromo handiko burdinurtuak higadura-erresistentzia handia badu ere, baina bere gogortasun eskasa dela eta, kromo altua duen burdinurtua masailezur-plaka gisa erabiltzeak baliteke emaitza onak ez izatea nahitaez.Azken urteotan, kromo altuko burdinurtua erabili da manganeso handiko altzairuzko masailezurrez inkrustizatu edo lotzeko masailezur konposatuak sortzeko.Higadura-erresistentzia erlatiboa 3 aldiz baino handiagoa da, eta barailen bizitza iraupena nabarmen hobetu da.Hau ere masailezur-plakaren iraupena handitzeko modu eraginkorra da, baina bere fabrikazio-prozesua zailagoa da, beraz, fabrikatzea zailagoa da.
Karbono ertaineko aleazio baxuko altzairu galdatua
Karbono ertaineko aleazio baxuko altzairu galdatua ere oso erabilia da higaduraren aurkako materiala.Bere gogortasun handia (≥45HRC) eta gogortasun egokia (≥15J/cm²) direla eta, materialak mozteari eta behin eta berriz estrusioari aurre egin diezaioke.Nekearen hausturak, beraz, higadura-erresistentzia ona erakusten du.Aldi berean, karbono ertaineko aleazio baxuko altzairu galdatuak konposizioa eta tratamendu termikoko prozesua ere doi ditzake gogortasuna eta gogortasuna sorta zabalean aldatzeko, lan-baldintza ezberdinen eskakizunak betetzeko.Ekoizpen eta funtzionamendu probak erakusten du karbono ertaineko aleazio baxuko altzairuzko altzairu-plaken zerbitzu-bizitza manganeso handiko altzairuarena baino 3 aldiz luzeagoa izan daitekeela.
Baraila-plaken materiala aukeratzeko iradokizunak
Laburbilduz, ezin hobea da masailezur-plakaren materiala aukeratzeak gogortasun handiko eta gogortasun handiko baldintzak bete beharko lituzke, baina materialaren gogortasuna eta gogortasuna kontraesanak izan ohi dira.Hori dela eta, materialen benetako aukeraketan, beharrezkoa da lan baldintzak ulertzea eta arrazoiz aukeratzea.materiala.
Eragin-karga arrazoizko material aukeraketan kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsuetako bat da.
Zenbat eta zehaztapen handiagoa izan, orduan eta astunagoak izango dira higadura-pieza, orduan eta material birrinduagoa izango da, eta orduan eta eragin-karga handiagoa izango du.Une honetan, manganeso handiko altzairu aldatua edo dispertsioa indartua oraindik ere erabil daiteke material hautatzeko objektu gisa.
Birringailu ertain eta txikietarako, eramangarri diren piezen inpaktu-karga ez da oso handia, eta zaila da manganeso altzairu handiarekin gogortzea.Horrelako lan-baldintzetan, onura tekniko eta ekonomiko onak lor daitezke karbono ertaineko aleazio baxuko altzairua edo kromo handiko burdinurtu/aleazio baxuko altzairuzko material konposatua aukeratuz.
Materialen konposizioa eta gogortasuna arrazoizko hautapenean alde batera utzi ezin diren faktoreak dira.
Orokorrean, materialaren gogortasuna zenbat eta handiagoa izan, orduan eta gogortasun-eskakizun handiagoak izango dira eramangarri diren piezen materialak.Hori dela eta, gogortasun-baldintzak betetzeko baldintzapean, gogortasun handiko materialak ahalik eta gehien aukeratu behar dira.
Arrazoizko material hautatzeak higadura-piezen higadura-mekanismoa ere kontuan hartu behar du.
Mozketa-higadura material nagusia bada, gogortasuna kontuan hartu behar da lehenik materialak aukeratzerakoan;plastikozko higadura edo nekearen higadura bada material nagusia, plastikotasuna eta gogortasuna kontuan hartu behar dira lehenik materialak aukeratzerakoan.
Noski, materialak hautatzerakoan, prozesuaren arrazionaltasuna ere kontuan hartu behar da, ekoizpena eta kalitate kontrola erraz antolatzeko.
Shanvim Crusher jantzita dauden piezen hornitzaile global gisa, birringailu marka ezberdinetarako kono Crusher jantzita dauden piezak fabrikatzen ditugu.20 urte baino gehiagoko historia dugu CRUSHER WEEAR PIEZEN alorrean.2010az geroztik, Ameriketara, Europara, Afrikara eta munduko beste herrialdeetara esportatu dugu.
Argitalpenaren ordua: 2023-03-16