Bahagian atas plat rahang alih penghancur rahang disambungkan dengan aci sipi, bahagian bawah disokong oleh plat tujahan, dan plat rahang tetap dipasang pada bingkai.Apabila aci sipi berputar, plat rahang alih terutamanya menanggung tindakan penyemperitan bahan, manakala plat rahang tetap terutamanya menanggung tindakan pemotongan gelongsor bahan.Sebagai bahagian dengan kadar haus penghancur rahang yang tinggi, pilihan bahan plat rahang adalah berkaitan dengan kos dan faedah pengguna.
Keluli mangan tinggi
Keluli mangan tinggi adalah bahan tradisional plat rahang penghancur rahang, yang mempunyai keupayaan yang baik untuk menahan beban hentaman.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur penghancur, sudut pembukaan antara rahang bergerak dan tetap adalah terlalu besar, yang mudah menyebabkan pelelas tergelincir.Tahap pengerasan tidak mencukupi, jadi kekerasan permukaan plat rahang adalah rendah, dan bahan pelelas memotong dalam jarak yang singkat, dan plat rahang haus lebih cepat.
Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan plat rahang, pelbagai bahan plat rahang telah dibangunkan, seperti menambah Cr, Mo, W, Ti, V, Nb dan unsur-unsur lain untuk mengubah suai keluli mangan tinggi, dan untuk menjalankan penyebaran rawatan pengukuhan pada keluli mangan tinggi.Tingkatkan kekerasan awalnya dan kekuatan hasil.Selain itu, komposit keluli mangan sederhana, keluli aloi rendah, besi tuang kromium tinggi dan keluli mangan tinggi juga telah dibangunkan, yang kesemuanya telah digunakan dengan baik dalam pengeluaran.
Keluli mangan sederhana
Keluli mangan sederhana telah dicipta oleh Climax Molybdenum Co., Ltd. dan secara rasmi dimasukkan ke dalam paten AS pada tahun 1963. Mekanisme pengerasan ialah: apabila jumlah mangan berkurangan, kestabilan austenit berkurangan, dan apabila ia terjejas atau haus, austenit terdedah kepada ubah bentuk dan mendorong transformasi martensit, dengan itu meningkatkan rintangan hausnya.Komposisi biasa (%) keluli mangan sederhana: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr dan unsur surih lain V, Ti, Nb, nadir bumi, dll. Hayat perkhidmatan sebenar keluli mangan sederhana plat rahang boleh ditingkatkan lebih daripada 20% berbanding dengan keluli mangan tinggi, dan kosnya bersamaan dengan keluli mangan tinggi.
Besi tuang kromium tinggi
Walaupun besi tuang kromium tinggi mempunyai rintangan haus yang tinggi, tetapi kerana keliatannya yang lemah, menggunakan besi tuang kromium tinggi sebagai plat rahang mungkin tidak semestinya mencapai hasil yang baik.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, besi tuang kromium tinggi telah digunakan untuk menampal atau mengikat rahang keluli mangan tinggi untuk membentuk rahang komposit.Rintangan haus relatif adalah setinggi 3 kali ganda, dan hayat perkhidmatan rahang telah dipertingkatkan dengan ketara.Ini juga merupakan cara yang berkesan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan plat rahang, tetapi proses pembuatannya lebih rumit, jadi lebih sukar untuk dihasilkan.
Keluli tuang aloi rendah karbon sederhana
Keluli tuang aloi rendah karbon sederhana juga merupakan bahan tahan haus yang digunakan secara meluas.Oleh kerana kekerasannya yang tinggi (≥45HRC) dan keliatan yang sesuai (≥15J/cm²), ia boleh menahan pemotongan bahan dan penyemperitan berulang.Keletihan spalling, sekali gus menunjukkan rintangan haus yang baik.Pada masa yang sama, keluli tuangan aloi rendah karbon sederhana juga boleh melaraskan komposisi dan proses rawatan haba untuk menukar kekerasan dan keliatan dalam julat yang luas untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza.Ujian pengeluaran dan operasi menunjukkan bahawa hayat perkhidmatan plat rahang keluli aloi rendah karbon sederhana am boleh lebih daripada 3 kali lebih lama daripada keluli mangan tinggi.
Cadangan pemilihan bahan plat rahang
Sebagai kesimpulan, idealnya, pilihan bahan plat rahang harus memenuhi keperluan kekerasan tinggi dan keliatan tinggi, tetapi keliatan dan kekerasan bahan sering bertentangan.Oleh itu, dalam pemilihan bahan sebenar, adalah perlu untuk memahami keadaan kerja dan memilih secara munasabah.bahan.
Beban impak adalah salah satu faktor penting yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan bahan yang munasabah.
Lebih besar spesifikasi, lebih berat bahagian yang haus, lebih berketul bahan hancur, dan lebih besar beban impak yang ditanggungnya.Pada masa ini, keluli mangan tinggi yang diubah suai atau diperkuatkan serakan masih boleh digunakan sebagai objek pemilihan bahan.
Untuk penghancur sederhana dan kecil, beban impak pada bahagian yang boleh dipakai tidak begitu besar, dan sukar untuk mengeras dengan keluli mangan tinggi.Di bawah keadaan kerja sedemikian, faedah teknikal dan ekonomi yang baik boleh diperolehi dengan memilih keluli aloi rendah karbon sederhana atau bahan komposit besi tuang kromium tinggi/keluli aloi rendah.
Komposisi dan kekerasan bahan juga merupakan faktor yang tidak boleh diabaikan dalam pemilihan bahan yang munasabah.
Secara umumnya, semakin tinggi kekerasan bahan, semakin tinggi keperluan kekerasan untuk bahan bahagian yang boleh dipakai.Oleh itu, di bawah syarat memenuhi keperluan keliatan, bahan dengan kekerasan tinggi harus dipilih sebanyak mungkin.
Pemilihan bahan yang munasabah juga harus mempertimbangkan mekanisme haus bahagian memakai.
Jika haus pemotongan adalah bahan utama, kekerasan harus dipertimbangkan terlebih dahulu apabila memilih bahan;jika haus plastik atau haus keletihan adalah bahan utama, keplastikan dan keliatan harus dipertimbangkan terlebih dahulu semasa memilih bahan.
Sudah tentu, apabila memilih bahan, rasionaliti proses juga harus dipertimbangkan, supaya mudah untuk mengatur pengeluaran dan kawalan kualiti.
Shanvim sebagai pembekal global penghancur memakai bahagian, kami mengeluarkan penghancur kon memakai bahagian untuk jenama penghancur yang berbeza.Kami mempunyai lebih daripada 20 tahun sejarah dalam bidang CRUSHER WEAR PARTS.Sejak 2010, kami telah mengeksport ke Amerika, Eropah, Afrika dan negara-negara lain di dunia.
Masa siaran: Mac-16-2023