خبرونه

د جبڑے کولہو د حرکت وړ جبڑے پلیټ پورتنۍ برخه د ایکسینټریک شافټ سره وصل ده ، ښکته برخه د فشار پلیټ لخوا ملاتړ کیږي ، او ثابت جبڑے پلیټ په چوکاټ کې تنظیم شوی.کله چې سنکی شافټ څرخیږي ، د حرکت وړ جبڑے پلیټ په عمده ډول د موادو د ایستلو عمل لري ، پداسې حال کې چې ثابت جبڑے پلیټ په عمده ډول د موادو سلیډینګ پرې کولو عمل لري.د جبڑے کولہو د لوړ پوښاک نرخ سره د یوې برخې په توګه ، د جبڑے پلیټ موادو انتخاب د کارونکي لګښت او ګټې پورې اړه لري.

لوړ منګنیز فولاد

لوړ منګنیز فولاد د جبڑے کولہو د جبڑے پلیټ دودیز مواد دی ، کوم چې د اغیزو بارونو سره مقاومت کولو ښه وړتیا لري.په هرصورت، د کولہو د جوړښت له امله، د حرکت وړ او ثابت جبرونو ترمنځ د پرانیستلو زاویه ډیره لویه ده، کوم چې په اسانۍ سره د خړوبولو سبب ګرځي.د سختۍ درجه کافي نه ده، نو د جبڑے پلیټ د سطحې سختۍ ټیټه ده، او خړوبونکي مواد په لنډ واټن کې پرې کوي، او د ژامې پلیټ ګړندی وخوري.

د جبڑے پلیټ د خدمت ژوند ښه کولو لپاره ، د جبڑے پلیټ مختلف ډوله توکي رامینځته شوي ، لکه د لوړ منګنیز فولادو ترمیم کولو لپاره Cr, Mo, W, Ti, V, Nb او نور عناصر اضافه کول ، او د توزیع ترسره کول. په لوړ منګنیز فولاد کې د درملنې پیاوړتیا.د دې ابتدايي سختۍ او د حاصلاتو ځواک ته وده ورکړئ.برسېره پر دې، د متوسط ​​​​منګنیز فولاد، ټیټ الماس فولاد، لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه او د لوړ منګنیز فولاد مرکبات هم رامینځته شوي، چې ټول یې په تولید کې ښه کارول شوي.

منځنی منګنیز فولاد

متوسط ​​منګنیز فولاد د Climax Molybdenum Co., Ltd. لخوا اختراع شوی او په رسمي ډول په 1963 کې د متحده ایالاتو په پیټینټ کې شامل شوی. د سخت کولو میکانیزم دا دی: کله چې د منګنیز مقدار کم شي، د آسټینایټ ثبات کمیږي، او کله چې دا اغیزه یا اغوستل کیږي، آسټینایټ د خرابیدو سره مخ دی او د مارټینسټیک بدلون لامل کیږي ، په دې توګه د هغې د پوښ مقاومت ښه کوي.د متوسط ​​منګنیز فولادو عام ترکیب (٪): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr او نور ټریس عناصر V، Ti، Nb، نادر ځمکه، او نور د جبڑے پلیټ د لوړ منګنیز فولادو په پرتله له 20٪ څخه ډیر کیدی شي ، او لګښت یې د لوړ منګنیز فولاد سره مساوي دی.

لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه

که څه هم لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه د لوړ پوښ مقاومت لري، مګر د دې د ضعیف سختۍ له امله، د جبڑے پلیټ په توګه د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې کارول ممکن ښه پایلې ترلاسه نکړي.په وروستیو کلونو کې، د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه د لوړ منګنیز فولادو جبرونو د مینځلو یا تړلو لپاره کارول شوي ترڅو جامع جبران جوړ کړي.د نسبي پوښاک مقاومت 3 ځله لوړ دی، او د ژامو خدمت ژوند د پام وړ ښه شوی.دا د جبڑے پلیټ خدمت ژوند ډیرولو لپاره هم مؤثره لاره ده ، مګر د دې تولید پروسه خورا پیچلې ده ، نو تولید یې خورا ستونزمن دی.

د متوسط ​​​​کاربن ټیټ الماس کاسټ فولاد

د متوسط ​​​​کاربن ټیټ الماس کاسټ فولاد هم په پراخه کچه کارول شوي پوښاک مقاومت لرونکي توکي دي.د دې د لوړې سختۍ (≥45HRC) او مناسب سختۍ (≥15J/cm²) له امله ، دا کولی شي د موادو د پرې کولو او تکراري اخراج سره مقاومت وکړي.ستړیا سپین کول، په دې توګه د ښه لباس مقاومت ښودل.په ورته وخت کې ، د متوسط ​​​​کاربن ټیټ الماس کاسټ فولاد هم کولی شي د جوړښت او تودوخې درملنې پروسې تنظیم کړي ترڅو د مختلف کاري شرایطو اړتیاو پوره کولو لپاره په پراخه کچه کې سختۍ او سختۍ بدل کړي.د تولید او عملیاتو ازموینه ښیې چې د عمومي متوسط ​​کاربن ټیټ الماس فولادو جبڑے پلیټ خدمت ژوند د لوړ منګنیز فولادو په پرتله 3 ځله ډیر اوږد کیدی شي.

د جبڑے پلیټ موادو انتخاب لپاره وړاندیزونه

د لنډیز لپاره، په مثالي توګه، د جبڑے پلیټ موادو انتخاب باید د لوړې سختۍ او لوړ سختۍ اړتیاوې پوره کړي، مګر د موادو سختۍ او سختۍ اکثرا متضاد وي.له همدې امله، د موادو په حقیقي انتخاب کې، دا اړینه ده چې د کاري شرایطو په اړه پوه شئ او په معقول ډول غوره کړئ.مواد

د اغیز بار یو له مهمو فکتورونو څخه دی چې باید د مناسب موادو په انتخاب کې په پام کې ونیول شي.

څومره چې مشخصات لوی وي، د اغوستلو برخې یې درانه وي، په همغومره یې کرش شوي مواد ډیر غټ وي، او د اغیز بار یې هم ډیر وي.په دې وخت کې، تعدیل شوي یا توزیع پیاوړي شوي لوړ منګنیز فولاد لاهم د موادو انتخاب د اعتراض په توګه کارول کیدی شي.

د متوسط ​​​​او کوچني کولہو لپاره ، د اغوستلو وړ برخو باندې د تاثیر بار خورا لوی ندی ، او د لوړ منګنیز فولاد سره سخت کار کول ګران دي.د داسې کاري شرایطو لاندې، ښه تخنیکي او اقتصادي ګټې د منځني کاربن ټیټ الماس فولاد یا لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې / ټیټ الماس فولادو مرکب موادو غوره کولو سره ترلاسه کیدی شي.

د موادو جوړښت او سختۍ هم هغه فکتورونه دي چې د موادو په مناسب انتخاب کې له پامه غورځول کیدی نشي.

په عمومي ډول ووایو، د موادو سختۍ لوړه، د اغوستلو وړ برخو موادو لپاره د سختۍ اړتیاوې لوړې دي.له همدې امله ، د سختۍ اړتیاو پوره کولو شرایطو لاندې ، د لوړې سختۍ سره توکي باید د امکان تر حده غوره شي.

د موادو مناسب انتخاب باید د اغوستلو برخو میکانیزم ته هم پام وکړي.

که د کټ کولو جامې اصلي مواد وي، نو د موادو غوره کولو پر مهال باید لومړی سختي په پام کې ونیول شي؛که پلاستيکي جامې یا د ستړیا پوښاک اصلي مواد وي، پلاستيک او سختۍ باید د موادو غوره کولو په وخت کې لومړی په پام کې ونیول شي.

البته، کله چې د موادو غوره کول، د پروسې معقولیت هم باید په پام کې ونیول شي، ترڅو د تولید او کیفیت کنټرول تنظیم کول اسانه وي.

شانویم د کولہو اغوستلو برخو نړیوال عرضه کونکي په توګه ، موږ د مختلف برانڈونو کرشرونو لپاره د مخروط کولہو اغوستلو برخې تولید کوو.موږ د Crusher wear Parts په ډګر کې له 20 کلونو څخه ډیر تاریخ لرو.له 2010 راهیسې، موږ امریکا، اروپا، افریقا او د نړۍ نورو هیوادونو ته صادر کړي دي.