La part superior de la placa de mandíbula mòbil de la trituradora de mandíbules està connectada amb l'eix excèntric, la part inferior està suportada per la placa d'empenta i la placa de mandíbula fixa es fixa al marc.Quan l'eix excèntric gira, la placa de mandíbula mòbil suporta principalment l'acció d'extrusió del material, mentre que la placa de mandíbula fixa principalment suporta l'acció de tall lliscant del material.Com a part amb una alta taxa de desgast de la trituradora de mandíbules, l'elecció del material de la placa de la mandíbula està relacionada amb el cost i el benefici de l'usuari.
Acer alt en manganès
L'acer alt en manganès és el material tradicional de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbules, que té una bona capacitat per resistir les càrregues d'impacte.Tanmateix, a causa de l'estructura de la trituradora, l'angle d'obertura entre les mandíbules mòbils i fixes és massa gran, cosa que és fàcil de fer que l'abrasiu llisqui.El grau d'enduriment no és suficient, de manera que la duresa superficial de la placa de la mandíbula és baixa i el material abrasiu es talla a poca distància i la placa de la mandíbula es desgasta més ràpidament.
Per tal de millorar la vida útil de la placa de mandíbula, s'han desenvolupat una varietat de materials de placa de mandíbula, com ara afegir Cr, Mo, W, Ti, V, Nb i altres elements per modificar l'acer alt en manganès i dur a terme la dispersió. Tractament d'enfortiment sobre acer alt en manganès.Millorar la seva duresa inicial i la seva força de fluència.A més, també s'han desenvolupat compostos d'acer mitjà de manganès, acer de baix aliatge, ferro colat d'alt crom i acer d'alt manganès, tots ells ben utilitzats en la producció.
Acer al manganès mitjà
L'acer de manganès mitjà va ser inventat per Climax Molybdenum Co., Ltd. i inclòs oficialment a la patent dels EUA l'any 1963. El mecanisme d'enduriment és: quan es redueix la quantitat de manganès, l'estabilitat de l'austenita disminueix, i quan s'impacta o es desgasta, l'austenita és propensa a la deformació i indueix la transformació martensítica, millorant així la seva resistència al desgast.Composició comuna (%) d'acer al manganès mitjà: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr i altres oligoelements V, Ti, Nb, terres rares, etc. La vida útil real de l'acer al manganès mitjà La placa de la mandíbula es pot augmentar en més d'un 20% en comparació amb l'acer alt en manganès, i el cost és equivalent a l'acer amb alt manganès.
Ferro colat d'alt crom
Tot i que el ferro colat amb alt crom té una alta resistència al desgast, però a causa de la seva poca duresa, l'ús de ferro colat amb alt crom com a placa de mandíbula no necessàriament aconsegueix bons resultats.En els darrers anys, s'ha utilitzat ferro colat amb alt crom per incrustar o unir mordasses d'acer d'alt manganès per formar mordasses compostes.La resistència relativa al desgast és de fins a 3 vegades i la vida útil de les mordasses s'ha millorat significativament.Aquesta també és una manera eficaç d'augmentar la vida útil de la placa de la mandíbula, però el seu procés de fabricació és més complicat, per la qual cosa és més difícil de fabricar.
Acer fos d'aliatge de baix carboni mitjà
L'acer fos de carboni mitjà i baix aliatge també és un material resistent al desgast àmpliament utilitzat.A causa de la seva alta duresa (≥45HRC) i la duresa adequada (≥15J/cm²), pot resistir el tall de materials i l'extrusió repetida.Esquinçament per fatiga, mostrant així una bona resistència al desgast.Al mateix temps, l'acer fos d'aliatge baix en carboni mitjà també pot ajustar la composició i el procés de tractament tèrmic per canviar la duresa i la tenacitat en una àmplia gamma per satisfer els requisits de les diferents condicions de treball.La prova de producció i funcionament mostra que la vida útil de la placa general de mandíbula d'acer de carboni mitjà i baix aliatge pot ser més de 3 vegades més llarga que la de l'acer alt en manganès.
Suggeriments per a la selecció del material de la placa de la mandíbula
En resum, idealment, l'elecció del material de la placa de la mandíbula hauria de complir els requisits d'alta duresa i alta duresa, però la duresa i la duresa del material sovint són contradictòries.Per tant, en la selecció real de materials, cal entendre les condicions de treball i triar raonablement.material.
La càrrega d'impacte és un dels factors importants que s'han de tenir en compte en la selecció raonable del material.
Com més gran sigui l'especificació, més pesades són les peces de desgast, més grumos és el material triturat i més gran és la càrrega d'impacte que suporta.En aquest moment, l'acer alt en manganès modificat o reforçat per dispersió encara es pot utilitzar com a objecte de selecció de material.
Per a trituradores mitjanes i petites, la càrrega d'impacte a les peces portàtils no és molt gran i és difícil treballar endurir amb acer alt en manganès.En aquestes condicions de treball, es poden obtenir bons beneficis tècnics i econòmics escollint acer de carboni mitjà de baix aliatge o material compost de ferro colat/acer de baix aliatge d'alt crom.
La composició i la duresa dels materials també són factors que no es poden ignorar en una selecció raonable de materials.
En termes generals, com més gran sigui la duresa del material, més alts són els requisits de duresa del material de les peces que es poden portar.Per tant, amb la condició de complir els requisits de duresa, s'han de seleccionar materials amb una duresa elevada tant com sigui possible.
La selecció de material raonable també ha de tenir en compte el mecanisme de desgast de les peces de desgast.
Si el desgast de tall és el material principal, primer s'ha de tenir en compte la duresa a l'hora de seleccionar els materials;si el desgast del plàstic o el desgast per fatiga és el material principal, primer s'han de tenir en compte la plasticitat i la duresa a l'hora de seleccionar els materials.
Per descomptat, a l'hora de seleccionar els materials, també s'ha de tenir en compte la racionalitat del procés, de manera que sigui fàcil organitzar la producció i el control de qualitat.
Shanvim com a proveïdor global de peces de desgast de trituradores, fabriquem peces de desgast de trituradores de con per a diferents marques de trituradores.Tenim més de 20 anys d'història en l'àmbit de les PARTS DE DESGAT DE TRITURADORA.Des de 2010, hem exportat a Amèrica, Europa, Àfrica i altres països del món.
Hora de publicació: 16-mar-2023