Tá an chuid uachtarach den phláta jaw shochorraithe den bhrúiteoir jaw ceangailte leis an seafta eccentric, tá an pláta sá tacaithe ag an gcuid íochtair, agus tá an pláta jaw seasta socraithe ar an bhfráma.Nuair a rothlaíonn an seafta eccentric, imríonn an pláta jaw shochorraithe gníomh easbhrúite an ábhair go príomha, agus is é an pláta jaw seasta a iompraíonn gníomh gearrtha sleamhnáin an ábhair go príomha.Mar chuid le ráta caitheamh ard crusher jaw, baineann an rogha ábhar pláta jaw le costas agus tairbhe an úsáideora.
Cruach ard mangainéise
Is é cruach ard mangainéise an t-ábhar traidisiúnta ar phláta jaw an bhrúiteoir fhód, a bhfuil cumas maith aige chun seasamh in aghaidh ualaí tionchair.Mar sin féin, mar gheall ar struchtúr an bhrúiteora, tá an uillinn oscailte idir na jaws sochorraithe agus seasta ró-mhór, atá éasca a chur faoi deara an scríobach a shleamhnú.Níl an méid cruaithe go leor, mar sin tá cruas dromchla an phláta jaw íseal, agus gearrann an t-ábhar scríobach i achar gearr, agus caitheann an pláta jaw níos tapúla.
D'fhonn feabhas a chur ar shaol seirbhíse an phláta jaw, forbraíodh éagsúlacht ábhar pláta jaw, mar shampla Cr, Mo, W, Ti, V, Nb agus eilimintí eile a chur leis chun cruach ard mangainéise a mhodhnú, agus scaipeadh a dhéanamh. cóireáil neartú ar chruach ard mangainéise.Feabhas a chur ar a chruas tosaigh agus a neart toraidh.Ina theannta sin, forbraíodh cruach mheán-mangainéise, cruach íseal-chóimhiotail, iarann teilgthe ard-cróimiam agus cruach ard-mangainéise, agus baineadh úsáid mhaith as gach ceann díobh i dtáirgeadh.
Cruach mheán-mangainéise
Bhí cruach meánach mangainéise invented ag Climax Molybdenum Co., Ltd agus áiríodh go hoifigiúil é i bpaitinn na SA i 1963. Is é an meicníocht cruaithe ná: nuair a laghdaítear méid na mangainéise, laghdaítear cobhsaíocht austenític, agus nuair a bhíonn tionchar nó caite air, tá an austenít seans maith do dhífhoirmiú agus spreagann sé claochlú martensitic, rud a fheabhsaíonn a fhriotaíocht chaitheamh.Comhdhéanamh coitianta (%) cruach mheán-mangainéise: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr agus riandúile eile V, Ti, Nb, cré-annamh, etc. Saol seirbhíse iarbhír cruach mheán-mangainéise is féidir pláta jaw a mhéadú níos mó ná 20% i gcomparáid le cruach ard mangainéise, agus tá an costas comhionann le cruach ard mangainéise.
Iarann teilgthe cróimiam ard
Cé go bhfuil friotaíocht caitheamh ard ag iarann teilgthe cróimiam, ach mar gheall ar a chruas bocht, ní gá go mbainfeadh úsáid as iarann teilgthe ard-cróimiam mar phláta jaw torthaí maithe.Le blianta beaga anuas, baineadh úsáid as iarann teilgthe cróimiam ard chun jaws cruach ard-mangainéise a inleagan nó a nascadh chun gialla ilchodacha a dhéanamh.Tá an friotaíocht caitheamh coibhneasta chomh hard le 3 huaire, agus tá saol seirbhíse na ngalar feabhsaithe go mór.Is bealach éifeachtach é seo freisin chun saol seirbhíse an phláta jaw a mhéadú, ach tá a phróiseas déantúsaíochta níos casta, agus mar sin tá sé níos deacra a mhonarú.
Cruach teilgthe cóimhiotail mheáncharbóin
Is ábhar caitheamh-resistant a úsáidtear go forleathan freisin cruach teilgthe meánach-chóimhiotail ísealcharbóin.Mar gheall ar a chruas ard (≥45HRC) agus an cruas cuí (≥15J/cm²), is féidir leis seasamh in aghaidh ábhair a ghearradh agus easbhrúite arís agus arís eile.Spalling tuirse, rud a léiríonn friotaíocht caitheamh maith.Ag an am céanna, is féidir leis an cruach teilgthe cóimhiotail ísealcharbóin mheán-charbóin an comhdhéanamh agus an próiseas cóireála teasa a choigeartú freisin chun an cruas agus an toughness a athrú i raon leathan chun freastal ar riachtanais na gcoinníollacha oibre éagsúla.Léiríonn an tástáil táirgthe agus oibríochta gur féidir le saol seirbhíse an phláta jaw cruach cóimhiotail ísealcharbóin ginearálta a bheith níos mó ná 3 huaire níos faide ná mar atá ag cruach ard-mangainéise.
Moltaí maidir le hábhar pláta jaw a roghnú
Go hachomair, go hidéalach, ba cheart go gcomhlíonfadh an rogha ábhar pláta jaw na ceanglais a bhaineann le cruas ard agus toughness ard, ach is minic a bhíonn contrártha le hardness agus cruas an ábhair.Dá bhrí sin, i roghnú iarbhír na n-ábhar, is gá na coinníollacha oibre a thuiscint agus a roghnú go réasúnta.ábhar.
Tá ualach tionchair ar cheann de na fachtóirí tábhachtacha ar cheart a mheas i roghnú ábhar réasúnta.
Dá mhéad an tsonraíocht, is troime na codanna caitheamh, is ea is cnapánacha an t-ábhar brúite, agus is mó an t-ualach tionchair a bhíonn air.Ag an am seo, is féidir cruach ard-mhangainéise neartaithe modhnaithe nó scaipthe a úsáid fós mar ábhar roghnúcháin ábhair.
I gcás brúiteoirí meánmhéide agus beaga, níl an t-ualach tionchair ar na codanna inchaite an-mhór, agus tá sé deacair oibriú go crua le cruach ard mangainéise.Faoi choinníollacha oibre den sórt sin, is féidir buntáistí teicniúla agus eacnamaíocha maithe a fháil trí ábhar ilchodach cruach mheán-chóimhiotail ísealcharbóin nó iarann teilgthe ard-chróimiam / cruach cóimhiotail íseal a roghnú.
Is fachtóirí iad comhdhéanamh agus cruas na n-ábhar freisin nach féidir neamhaird a dhéanamh orthu i roghnú ábhar réasúnta.
Go ginearálta, dá airde cruas an ábhair, is airde na ceanglais chruas d'ábhar na gcodanna inchaite.Dá bhrí sin, faoi choinníoll na ceanglais toughness a chomhlíonadh, ba cheart ábhair le cruas ard a roghnú a oiread agus is féidir.
Ba cheart go ndéanfadh roghnú ábhar réasúnta machnamh freisin ar mheicníocht caitheamh páirteanna caitheamh.
Más é caitheamh gearrtha an príomh-ábhar, ba cheart cruas a mheas ar dtús nuair a bhíonn ábhair á roghnú;más é caitheamh plaisteach nó caitheamh tuirse an príomh-ábhar, ba cheart plaisteacht agus toughness a chur san áireamh ar dtús nuair a bhíonn ábhair á roghnú.
Ar ndóigh, nuair a bhíonn ábhair á roghnú, ba cheart réasúntacht an phróisis a mheas freisin, ionas go mbeidh sé éasca táirgeadh agus rialú cáilíochta a eagrú.
Shanvim mar sholáthraí domhanda páirteanna caitheamh crusher, déanaimid páirteanna caitheamh brúiteoirí cón a mhonarú le haghaidh brandaí éagsúla brúiteoirí.Tá níos mó ná 20 bliain de stair againn i réimse na CRUSHER WEAR PARTS.Ó 2010, ní mór dúinn onnmhairiú go Meiriceá, san Eoraip, san Afraic agus i dtíortha eile ar domhan.
Am poist: Mar-16-2023