La parte superior de la placa de mandíbula móvil de la trituradora de mandíbulas está conectada con el eje excéntrico, la parte inferior está soportada por la placa de empuje y la placa de mandíbula fija está fijada al marco.Cuando el eje excéntrico gira, la placa de mandíbula móvil soporta principalmente la acción de extrusión del material, mientras que la placa de mandíbula fija soporta principalmente la acción de corte deslizante del material.Como parte con una alta tasa de desgaste de la trituradora de mandíbulas, la elección del material de la placa de la mandíbula está relacionada con el costo y el beneficio del usuario.
Acero alto en manganeso
El acero con alto contenido de manganeso es el material tradicional de la placa de mandíbula de la trituradora de mandíbulas, que tiene una buena capacidad para resistir cargas de impacto.Sin embargo, debido a la estructura de la trituradora, el ángulo de apertura entre las mandíbulas móvil y fija es demasiado grande, lo que facilita que el abrasivo se deslice.El grado de endurecimiento no es suficiente, por lo que la dureza de la superficie de la placa de la mandíbula es baja, el material abrasivo corta en una distancia corta y la placa de la mandíbula se desgasta más rápido.
Para mejorar la vida útil de la placa de la mandíbula, se han desarrollado una variedad de materiales de la placa de la mandíbula, como agregar Cr, Mo, W, Ti, V, Nb y otros elementos para modificar el acero con alto contenido de manganeso y llevar a cabo la dispersión. Tratamiento de refuerzo en acero con alto contenido de manganeso.Mejorar su dureza inicial y límite elástico.Además, también se han desarrollado acero con contenido medio de manganeso, acero de baja aleación, hierro fundido con alto contenido de cromo y compuestos de acero con alto contenido de manganeso, todos los cuales se han utilizado bien en la producción.
Acero de manganeso medio
El acero con contenido medio de manganeso fue inventado por Climax Molybdenum Co., Ltd. y se incluyó oficialmente en la patente estadounidense en 1963. El mecanismo de endurecimiento es: cuando se reduce la cantidad de manganeso, la estabilidad de la austenita disminuye, y cuando se impacta o se desgasta, la austenita es propensa a deformarse e induce transformación martensítica, mejorando así su resistencia al desgaste.Composición común (%) del acero con medio manganeso: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr y otros oligoelementos V, Ti, Nb, tierras raras, etc. La vida útil real del acero con medio manganeso La placa de la mandíbula se puede aumentar en más del 20% en comparación con el acero con alto contenido de manganeso, y el costo es equivalente al acero con alto contenido de manganeso.
Hierro fundido con alto contenido de cromo.
Aunque el hierro fundido con alto contenido de cromo tiene una alta resistencia al desgaste, debido a su poca tenacidad, el uso de hierro fundido con alto contenido de cromo como placa de mandíbula no necesariamente logra buenos resultados.En los últimos años, se ha utilizado hierro fundido con alto contenido de cromo para incrustar o unir mordazas de acero con alto contenido de manganeso para formar mordazas compuestas.La resistencia relativa al desgaste es hasta 3 veces mayor y la vida útil de las mandíbulas se ha mejorado significativamente.Esta también es una forma eficaz de aumentar la vida útil de la placa de mandíbula, pero su proceso de fabricación es más complicado, por lo que es más difícil de fabricar.
Acero fundido de baja aleación y medio carbono.
El acero fundido de baja aleación y contenido medio de carbono también es un material resistente al desgaste ampliamente utilizado.Debido a su alta dureza (≥45HRC) y tenacidad adecuada (≥15J/cm²), puede resistir el corte de materiales y la extrusión repetida.Descantillado por fatiga, presentando así una buena resistencia al desgaste.Al mismo tiempo, el acero fundido de baja aleación y contenido medio de carbono también puede ajustar la composición y el proceso de tratamiento térmico para cambiar la dureza y tenacidad en un amplio rango para cumplir con los requisitos de diferentes condiciones de trabajo.La prueba de producción y operación muestra que la vida útil de la placa de mandíbula de acero de baja aleación y medio carbono general puede ser más de 3 veces más larga que la del acero con alto contenido de manganeso.
Sugerencias para la selección del material de la placa de la mandíbula
En resumen, lo ideal es que la elección del material de la placa de la mandíbula cumpla con los requisitos de alta dureza y alta tenacidad, pero la tenacidad y la dureza del material a menudo son contradictorias.Por tanto, en la selección real de materiales, es necesario comprender las condiciones de trabajo y elegir de forma razonable.material.
La carga de impacto es uno de los factores importantes que deben considerarse en la selección razonable de materiales.
Cuanto mayor sea la especificación, más pesadas serán las piezas de desgaste, más grumoso será el material triturado y mayor será la carga de impacto que soporta.En este momento, todavía se puede utilizar acero con alto contenido de manganeso modificado o reforzado por dispersión como objeto de selección de materiales.
Para trituradoras medianas y pequeñas, la carga de impacto sobre las piezas desgastables no es muy grande y es difícil endurecerlas con acero con alto contenido de manganeso.En tales condiciones de trabajo, se pueden obtener buenos beneficios técnicos y económicos eligiendo acero de baja aleación con contenido medio de carbono o material compuesto de hierro fundido con alto contenido de cromo/acero de baja aleación.
La composición y dureza de los materiales también son factores que no pueden ignorarse en una selección razonable de materiales.
En términos generales, cuanto mayor sea la dureza del material, mayores serán los requisitos de dureza para el material de las piezas desgastables.Por lo tanto, bajo la condición de cumplir con los requisitos de tenacidad, se deben seleccionar materiales con alta dureza tanto como sea posible.
La selección razonable de materiales también debe considerar el mecanismo de desgaste de las piezas de desgaste.
Si el desgaste por corte es el material principal, se debe considerar primero la dureza al seleccionar los materiales;Si el material principal es el desgaste plástico o el desgaste por fatiga, se deben considerar primero la plasticidad y la tenacidad al seleccionar los materiales.
Por supuesto, a la hora de seleccionar los materiales también se debe tener en cuenta la racionalidad del proceso, para que sea fácil organizar la producción y el control de calidad.
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Hora de publicación: 16-mar-2023