A parte superior da placa de mandíbula móvel do britador de mandíbula é conectada ao eixo excêntrico, a parte inferior é apoiada pela placa de impulso e a placa de mandíbula fixa é fixada na estrutura.Quando o eixo excêntrico gira, a placa da mandíbula móvel suporta principalmente a ação de extrusão do material, enquanto a placa da mandíbula fixa suporta principalmente a ação de corte deslizante do material.Por ser uma peça com alto índice de desgaste do britador de mandíbula, a escolha do material da placa da mandíbula está relacionada ao custo e benefício do usuário.
Aço com alto teor de manganês
O aço com alto teor de manganês é o material tradicional da placa de mandíbula do britador de mandíbula, que tem uma boa capacidade de resistir a cargas de impacto.Porém, devido à estrutura do britador, o ângulo de abertura entre as mandíbulas móveis e fixas é muito grande, o que pode facilmente fazer com que o abrasivo deslize.O grau de endurecimento não é suficiente, então a dureza superficial da placa da mandíbula é baixa, o material abrasivo corta em uma distância curta e a placa da mandíbula se desgasta mais rapidamente.
A fim de melhorar a vida útil da placa de mandíbula, uma variedade de materiais de placa de mandíbula foram desenvolvidos, como adição de Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e outros elementos para modificar aço com alto teor de manganês e realizar dispersão tratamento de reforço em aço com alto teor de manganês.Melhore sua dureza inicial e resistência ao escoamento.Além disso, também foram desenvolvidos aço com médio manganês, aço de baixa liga, ferro fundido com alto teor de cromo e compósitos de aço com alto teor de manganês, todos bem utilizados na produção.
Aço manganês médio
O aço médio manganês foi inventado pela Climax Molybdenum Co., Ltd. e oficialmente incluído na patente dos EUA em 1963. O mecanismo de endurecimento é: quando a quantidade de manganês é reduzida, a estabilidade da austenita diminui, e quando ela é impactada ou desgastada, a austenita é propensa à deformação e induz transformação martensítica, melhorando assim sua resistência ao desgaste.Composição comum (%) do aço manganês médio: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e outros oligoelementos V, Ti, Nb, terras raras, etc. a placa da mandíbula pode ser aumentada em mais de 20% em comparação com o aço com alto teor de manganês, e o custo é equivalente ao aço com alto teor de manganês.
Ferro fundido com alto cromo
Embora o ferro fundido com alto teor de cromo tenha alta resistência ao desgaste, devido à sua baixa tenacidade, o uso de ferro fundido com alto teor de cromo como placa de mandíbula pode não necessariamente alcançar bons resultados.Nos últimos anos, o ferro fundido com alto teor de cromo tem sido usado para embutir ou unir mandíbulas de aço com alto teor de manganês para formar mandíbulas compostas.A resistência relativa ao desgaste chega a 3 vezes e a vida útil das mandíbulas foi significativamente melhorada.Esta também é uma forma eficaz de aumentar a vida útil da placa da mandíbula, mas seu processo de fabricação é mais complicado, por isso é mais difícil de fabricar.
Aço fundido de médio carbono e baixa liga
O aço fundido de baixo teor de carbono e baixa liga também é um material resistente ao desgaste amplamente utilizado.Devido à sua alta dureza (≥45HRC) e tenacidade adequada (≥15J/cm²), pode resistir ao corte de materiais e à extrusão repetida.Descascamento por fadiga, exibindo assim boa resistência ao desgaste.Ao mesmo tempo, o aço fundido de médio carbono e baixa liga também pode ajustar a composição e o processo de tratamento térmico para alterar a dureza e a tenacidade em uma ampla faixa para atender aos requisitos de diferentes condições de trabalho.O teste de produção e operação mostra que a vida útil da placa de mandíbula de aço de baixa liga e médio carbono pode ser mais de 3 vezes maior do que a do aço com alto teor de manganês.
Sugestões para seleção de material de placa de mandíbula
Resumindo, idealmente, a escolha do material da placa da mandíbula deve atender aos requisitos de alta dureza e alta tenacidade, mas a tenacidade e a dureza do material são frequentemente contraditórias.Portanto, na própria seleção dos materiais, é necessário compreender as condições de trabalho e escolher de forma razoável.material.
A carga de impacto é um dos fatores importantes que devem ser considerados na seleção razoável do material.
Quanto maior a especificação, mais pesadas serão as peças de desgaste, mais grumoso será o material triturado e maior será a carga de impacto que ele suporta.Neste momento, o aço com alto teor de manganês modificado ou reforçado com dispersão ainda pode ser usado como objeto de seleção de material.
Para britadores médios e pequenos, a carga de impacto nas peças de desgaste não é muito grande e é difícil endurecer com aço com alto teor de manganês.Sob tais condições de trabalho, bons benefícios técnicos e econômicos podem ser obtidos escolhendo-se aço de baixa liga com médio carbono ou material compósito de ferro fundido com alto teor de cromo e aço de baixa liga.
A composição e a dureza dos materiais também são fatores que não podem ser ignorados na seleção razoável de materiais.
De modo geral, quanto maior a dureza do material, maiores serão os requisitos de dureza para o material das peças vestíveis.Portanto, sob a condição de atender aos requisitos de tenacidade, materiais com alta dureza devem ser selecionados tanto quanto possível.
A seleção razoável de materiais também deve considerar o mecanismo de desgaste das peças de desgaste.
Se o desgaste de corte for o material principal, a dureza deve ser considerada primeiro ao selecionar os materiais;se o desgaste plástico ou o desgaste por fadiga for o material principal, a plasticidade e a tenacidade devem ser consideradas primeiro ao selecionar os materiais.
É claro que na seleção dos materiais também deve ser considerada a racionalidade do processo, para que seja fácil organizar a produção e o controle de qualidade.
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Horário da postagem: 16 de março de 2023