Phần trên của tấm hàm di động của máy nghiền hàm được nối với trục lệch tâm, phần dưới được đỡ bởi tấm đẩy và tấm hàm cố định được cố định trên khung.Khi trục lệch tâm quay, tấm hàm di động chủ yếu chịu tác động đùn của vật liệu, trong khi tấm hàm cố định chủ yếu chịu tác động cắt trượt của vật liệu.Là một bộ phận có tốc độ mài mòn cao của máy nghiền hàm, việc lựa chọn vật liệu tấm hàm liên quan đến chi phí và lợi ích của người sử dụng.
Thép mangan cao
Thép mangan cao là vật liệu truyền thống của tấm hàm của máy nghiền hàm, có khả năng chịu tải va đập tốt.Tuy nhiên, do cấu tạo của máy nghiền, góc mở giữa hàm di động và hàm cố định quá lớn, dễ khiến vật mài bị trượt.Mức độ đông cứng không đủ nên độ cứng bề mặt của tấm hàm thấp, vật liệu mài mòn cắt ở khoảng cách ngắn, tấm hàm mòn nhanh hơn.
Để cải thiện tuổi thọ của tấm hàm, nhiều loại vật liệu tấm hàm đã được phát triển, chẳng hạn như thêm Cr, Mo, W, Ti, V, Nb và các yếu tố khác để sửa đổi thép mangan cao và thực hiện phân tán tăng cường xử lý thép mangan cao.Cải thiện độ cứng ban đầu và cường độ năng suất.Ngoài ra, các loại thép có hàm lượng mangan trung bình, thép hợp kim thấp, gang có hàm lượng crom cao và thép có hàm lượng mangan cao cũng được phát triển, tất cả đều được sử dụng tốt trong sản xuất.
Thép mangan trung bình
Thép mangan trung bình được phát minh bởi Climax Molybdenum Co., Ltd. và chính thức được đưa vào bằng sáng chế của Hoa Kỳ vào năm 1963. Cơ chế làm cứng là: khi lượng mangan giảm đi thì độ ổn định của austenite giảm và khi bị va đập hoặc bị mòn, austenite dễ bị biến dạng và gây ra sự biến đổi martensitic, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của nó.Thành phần chung (%) của thép mangan trung bình: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr và các nguyên tố vi lượng khác V, Ti, Nb, đất hiếm, v.v. Tuổi thọ thực tế của thép mangan trung bình tấm hàm có thể tăng hơn 20% so với thép mangan cao và giá thành tương đương với thép mangan cao.
Gang có hàm lượng crom cao
Mặc dù gang có hàm lượng crom cao có khả năng chống mài mòn cao nhưng do độ bền kém nên việc sử dụng gang có hàm lượng crom cao làm tấm hàm không nhất thiết sẽ đạt được kết quả tốt.Trong những năm gần đây, gang có hàm lượng crom cao đã được sử dụng để khảm hoặc liên kết các hàm thép mangan cao để tạo thành các hàm composite.Khả năng chống mài mòn tương đối cao gấp 3 lần và tuổi thọ của hàm đã được cải thiện đáng kể.Đây cũng là một cách hiệu quả để tăng tuổi thọ của tấm hàm nhưng quy trình sản xuất phức tạp hơn nên khó chế tạo hơn.
Thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình
Thép đúc hợp kim thấp có hàm lượng carbon trung bình cũng là vật liệu chịu mài mòn được sử dụng rộng rãi.Do độ cứng cao ( ≥45HRC) và độ dẻo dai thích hợp ( ≥15J / cm 2 ), nó có thể chống lại việc cắt vật liệu và ép đùn nhiều lần.Sự nứt vỡ do mỏi, do đó có khả năng chống mài mòn tốt.Đồng thời, thép đúc hợp kim thấp carbon trung bình cũng có thể điều chỉnh thành phần và quy trình xử lý nhiệt để thay đổi độ cứng và độ dẻo dai trong phạm vi rộng để đáp ứng yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau.Thử nghiệm sản xuất và vận hành cho thấy tuổi thọ của tấm hàm thép hợp kim thấp có hàm lượng carbon trung bình nói chung có thể dài hơn 3 lần so với thép có hàm lượng mangan cao.
Gợi ý lựa chọn vật liệu tấm hàm
Tóm lại, lý tưởng nhất là việc lựa chọn vật liệu tấm hàm phải đáp ứng yêu cầu về độ cứng và độ dẻo dai cao, tuy nhiên độ bền và độ cứng của vật liệu thường trái ngược nhau.Vì vậy, trong thực tế lựa chọn vật liệu cần phải hiểu rõ điều kiện làm việc và lựa chọn hợp lý.vật liệu.
Tải trọng va đập là một trong những yếu tố quan trọng cần được quan tâm khi lựa chọn vật liệu hợp lý.
Thông số kỹ thuật càng lớn, các bộ phận bị mòn càng nặng, vật liệu bị nghiền nát càng vón cục và tải trọng va đập càng lớn.Tại thời điểm này, thép mangan cao được tăng cường hoặc phân tán vẫn có thể được sử dụng làm đối tượng lựa chọn vật liệu.
Đối với máy nghiền vừa và nhỏ, tải trọng tác động lên các bộ phận đeo được không lớn lắm và khó gia công cứng bằng thép mangan cao.Trong điều kiện làm việc như vậy, có thể đạt được lợi ích kinh tế và kỹ thuật tốt bằng cách chọn thép hợp kim thấp có hàm lượng carbon trung bình hoặc vật liệu composite gang/thép hợp kim thấp có hàm lượng crom cao.
Thành phần, độ cứng của vật liệu cũng là yếu tố không thể bỏ qua trong việc lựa chọn vật liệu hợp lý.
Nói chung, độ cứng của vật liệu càng cao thì yêu cầu về độ cứng đối với vật liệu của các bộ phận đeo được càng cao.Vì vậy, với điều kiện đáp ứng yêu cầu về độ dẻo dai, nên lựa chọn vật liệu có độ cứng cao càng nhiều càng tốt.
Lựa chọn vật liệu hợp lý cũng nên xem xét cơ chế mài mòn của các bộ phận bị mòn.
Nếu độ mòn cắt là vật liệu chính thì độ cứng cần được xem xét trước tiên khi lựa chọn vật liệu;Nếu độ mòn nhựa hoặc độ mòn do mỏi là vật liệu chính thì độ dẻo và độ bền cần được xem xét trước tiên khi lựa chọn vật liệu.
Tất nhiên, khi lựa chọn nguyên liệu cũng cần tính đến tính hợp lý của quy trình để dễ dàng tổ chức sản xuất và kiểm soát chất lượng.
Shanvim với tư cách là nhà cung cấp phụ tùng máy nghiền toàn cầu, chúng tôi sản xuất phụ tùng máy nghiền hình nón cho các nhãn hiệu máy nghiền khác nhau.Chúng tôi có hơn 20 năm lịch sử trong lĩnh vực PHỤ TÙNG MÁY NÉN.Từ năm 2010, chúng tôi đã xuất khẩu sang Mỹ, Châu Âu, Châu Phi và các nước khác trên thế giới.
Thời gian đăng: 16-03-2023