செய்திகள்

தாடை நொறுக்கியின் நகரக்கூடிய தாடை தட்டின் மேல் பகுதி விசித்திரமான தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கீழ் பகுதி உந்துதல் தகடு மூலம் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் நிலையான தாடை தட்டு சட்டத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது.விசித்திரமான தண்டு சுழலும் போது, ​​நகரக்கூடிய தாடைத் தகடு முக்கியமாக பொருளின் வெளியேற்ற செயல்பாட்டைத் தாங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிலையான தாடை தகடு முக்கியமாக பொருளின் நெகிழ் வெட்டு நடவடிக்கையைத் தாங்குகிறது.தாடை நொறுக்கி அதிக தேய்மான விகிதத்துடன் ஒரு பகுதியாக, தாடை தகடு பொருள் தேர்வு பயனர் செலவு மற்றும் நன்மை தொடர்புடையது.

உயர் மாங்கனீசு எஃகு

உயர் மாங்கனீசு எஃகு என்பது தாடை நொறுக்கியின் தாடைத் தகட்டின் பாரம்பரியப் பொருளாகும், இது தாக்க சுமைகளை எதிர்க்கும் நல்ல திறனைக் கொண்டுள்ளது.இருப்பினும், நொறுக்கியின் கட்டமைப்பின் காரணமாக, நகரக்கூடிய மற்றும் நிலையான தாடைகளுக்கு இடையே உள்ள திறப்பு கோணம் மிகவும் பெரியதாக உள்ளது, இது சிராய்ப்பு சரியச் செய்ய எளிதானது.கடினப்படுத்துதலின் அளவு போதாது, எனவே தாடைத் தகட்டின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, மேலும் சிராய்ப்பு பொருள் சிறிது தூரத்தில் வெட்டுகிறது, மேலும் தாடை தட்டு வேகமாக அணியும்.

தாடைத் தகட்டின் சேவை ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்காக, உயர் மாங்கனீசு எஃகு மாற்றியமைக்க மற்றும் சிதறலைச் செய்ய Cr, Mo, W, Ti, V, Nb மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்ப்பது போன்ற பல்வேறு தாடை தட்டு பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உயர் மாங்கனீசு எஃகு மீது சிகிச்சையை வலுப்படுத்துதல்.அதன் ஆரம்ப கடினத்தன்மை மற்றும் மகசூல் வலிமையை மேம்படுத்தவும்.கூடுதலாக, நடுத்தர-மாங்கனீசு எஃகு, குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல், உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உயர்-மாங்கனீசு எஃகு கலவைகளும் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இவை அனைத்தும் உற்பத்தியில் நன்கு பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு

நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகு க்ளைமாக்ஸ் மாலிப்டினம் கோ., லிமிடெட் மூலம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது மற்றும் அதிகாரப்பூர்வமாக 1963 இல் அமெரிக்க காப்புரிமையில் சேர்க்கப்பட்டது. கடினப்படுத்துதல் வழிமுறை: மாங்கனீஸின் அளவு குறைக்கப்படும்போது, ​​ஆஸ்டெனைட்டின் நிலைத்தன்மை குறைகிறது, மேலும் அது தாக்கம் அல்லது அணியும் போது, ஆஸ்டெனைட் சிதைவதற்கு வாய்ப்புள்ளது மற்றும் மார்டென்சிடிக் மாற்றத்தைத் தூண்டுகிறது, இதன் மூலம் அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகின் பொதுவான கலவை (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr மற்றும் பிற சுவடு கூறுகள் V, Ti, Nb, அரிய பூமி போன்றவை. நடுத்தர மாங்கனீசு எஃகின் உண்மையான சேவை வாழ்க்கை உயர் மாங்கனீசு எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது தாடைத் தகடு 20% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படலாம், மேலும் விலை உயர் மாங்கனீசு எஃகுக்கு சமம்.

உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு

உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் மோசமான கடினத்தன்மையின் காரணமாக, உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை தாடைத் தகடாகப் பயன்படுத்துவது நல்ல பலனை அடைய வேண்டிய அவசியமில்லை.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு உயர் மாங்கனீசு எஃகு தாடைகளை பொறிக்க அல்லது பிணைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.உறவினர் உடைகள் எதிர்ப்பு 3 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தாடைகளின் சேவை வாழ்க்கை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.தாடை தட்டின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க இது ஒரு சிறந்த வழியாகும், ஆனால் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது, எனவே அதை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம்.

நடுத்தர கார்பன் குறைந்த அலாய் காஸ்ட் எஃகு

நடுத்தர-கார்பன் குறைந்த-அலாய் வார்ப்பிரும்பு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உடைகள்-எதிர்ப்புப் பொருளாகும்.அதிக கடினத்தன்மை (≥45HRC) மற்றும் பொருத்தமான கடினத்தன்மை (≥15J/cm²) காரணமாக, இது பொருட்களை வெட்டுவதையும் மீண்டும் மீண்டும் வெளியேற்றுவதையும் எதிர்க்கும்.சோர்வு பரவுகிறது, இதனால் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.அதே நேரத்தில், நடுத்தர கார்பன் குறைந்த-அலாய் வார்ப்பிரும்பு எஃகு பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பரந்த அளவில் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மாற்ற கலவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையை சரிசெய்ய முடியும்.உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனையானது, பொது நடுத்தர கார்பன் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் தாடை தகட்டின் சேவை வாழ்க்கை உயர்-மாங்கனீசு எஃகு விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

தாடை தட்டு பொருள் தேர்வு பரிந்துரைகள்

சுருக்கமாகச் சொல்வதானால், தாடைத் தட்டுப் பொருளின் தேர்வு அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், ஆனால் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் முரண்படுகிறது.எனவே, பொருட்களின் உண்மையான தேர்வில், வேலை நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்வது அவசியம்.பொருள்.

நியாயமான பொருள் தேர்வில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணிகளில் தாக்க சுமை ஒன்றாகும்.

பெரிய விவரக்குறிப்பு, அணியும் பாகங்கள் கனமாக, நொறுக்கப்பட்ட பொருள் அதிக கட்டியாக, மற்றும் அதிக தாக்க சுமை தாங்கும்.இந்த நேரத்தில், மாற்றியமைக்கப்பட்ட அல்லது சிதறல் வலுப்படுத்தப்பட்ட உயர் மாங்கனீசு எஃகு இன்னும் பொருள் தேர்வின் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நடுத்தர மற்றும் சிறிய நொறுக்கிகளுக்கு, அணியக்கூடிய பாகங்களில் தாக்கம் சுமை மிகவும் பெரியதாக இல்லை, மேலும் அதிக மாங்கனீசு எஃகு மூலம் கடினமாக்குவது கடினம்.இத்தகைய வேலை நிலைமைகளின் கீழ், நடுத்தர கார்பன் குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் அல்லது உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு/குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் கலவைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நல்ல தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைப் பெறலாம்.

பொருட்களின் கலவை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை நியாயமான பொருள் தேர்வில் புறக்கணிக்க முடியாத காரணிகளாகும்.

பொதுவாகச் சொன்னால், பொருளின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருப்பதால், அணியக்கூடிய பாகங்களின் பொருளுக்கு அதிக கடினத்தன்மை தேவை.எனவே, கடினத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

நியாயமான பொருள் தேர்வு பாகங்கள் அணியும் உடைகள் பொறிமுறையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வெட்டு உடைகள் முக்கிய பொருள் என்றால், பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் போது கடினத்தன்மை முதலில் கருதப்பட வேண்டும்;பிளாஸ்டிக் உடைகள் அல்லது சோர்வு உடைகள் முக்கிய பொருள் என்றால், பொருட்களை தேர்ந்தெடுக்கும் போது பிளாஸ்டிக் மற்றும் கடினத்தன்மையை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நிச்சயமாக, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயல்முறையின் பகுத்தறிவையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை ஒழுங்கமைப்பது எளிது.

க்ரஷர் அணியும் உதிரிபாகங்களை உலகளாவிய சப்ளையர் ஷான்விம், நாங்கள் வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் க்ரஷர்களுக்கு கோன் க்ரஷர் அணியும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறோம்.க்ரஷர் உடுப்பு பாகங்கள் துறையில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளோம்.2010 முதல், நாங்கள் அமெரிக்கா, ஐரோப்பா, ஆப்பிரிக்கா மற்றும் உலகின் பிற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்துள்ளோம்.