NOVAS

A parte superior da placa de mandíbula móbil da trituradora de mandíbulas está conectada co eixe excéntrico, a parte inferior está apoiada pola placa de empuxe e a placa de mandíbula fixa está fixada no marco.Cando o eixe excéntrico xira, a placa de mandíbula móbil soporta principalmente a acción de extrusión do material, mentres que a placa de mandíbula fixa soporta principalmente a acción de corte deslizante do material.Como parte cunha alta taxa de desgaste da trituradora de mandíbulas, a elección do material da placa de mandíbula está relacionada co custo e beneficio do usuario.

Aceiro alto manganeso

O aceiro de alto manganeso é o material tradicional da placa de mandíbula da trituradora de mandíbulas, que ten unha boa capacidade para resistir as cargas de impacto.Non obstante, debido á estrutura da trituradora, o ángulo de apertura entre as mandíbulas móbiles e fixas é demasiado grande, o que é fácil de facer que o abrasivo deslice.O grao de endurecemento non é suficiente, polo que a dureza superficial da placa da mandíbula é baixa e o material abrasivo corta a curta distancia e a placa da mandíbula desgasta máis rápido.

Para mellorar a vida útil da placa de mandíbula, desenvolvéronse unha variedade de materiais de placa de mandíbula, como engadir Cr, Mo, W, Ti, V, Nb e outros elementos para modificar o aceiro con alto contido de manganeso e realizar a dispersión. tratamento de reforzo sobre aceiro alto manganeso.Mellorar a súa dureza e forza de fluencia inicial.Ademais, tamén se desenvolveron aceiro de mediano manganeso, aceiro de baixa aliaxe, ferro fundido de alto cromo e compostos de aceiro alto manganeso, todos eles ben utilizados na produción.

Aceiro de manganeso medio

O aceiro de manganeso medio foi inventado por Climax Molybdenum Co., Ltd. e incluíuse oficialmente na patente dos Estados Unidos en 1963. O mecanismo de endurecemento é: cando a cantidade de manganeso se reduce, a estabilidade da austenita diminúe e cando se afecta ou se desgasta, a austenita é propensa á deformación e induce a transformación martensítica, mellorando así a súa resistencia ao desgaste.Composición común (%) do aceiro ao manganeso medio: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr e outros oligoelementos V, Ti, Nb, terras raras, etc. A vida útil real do aceiro ao manganeso medio A placa de mandíbula pode aumentar máis dun 20% en comparación co aceiro de alto manganeso e o custo é equivalente ao de aceiro de alto manganeso.

Fundición de alto cromo

Aínda que o ferro fundido con alto cromo ten unha alta resistencia ao desgaste, pero debido á súa escasa dureza, o uso de ferro fundido con alto cromo como placa de mandíbula pode non necesariamente conseguir bos resultados.Nos últimos anos, utilizouse ferro fundido con alto contido de cromo para incrustar ou unir mandíbulas de aceiro de alto manganeso para formar mandíbulas compostas.A resistencia relativa ao desgaste é tan alta como 3 veces e a vida útil das mandíbulas mellorouse significativamente.Esta tamén é unha forma eficaz de aumentar a vida útil da placa de mandíbula, pero o seu proceso de fabricación é máis complicado, polo que é máis difícil de fabricar.

Aceiro fundido de baixa aleación de carbono medio

O aceiro fundido de baixa aliaxe de carbono medio tamén é un material resistente ao desgaste moi utilizado.Debido á súa alta dureza (≥45HRC) e á súa tenacidade adecuada (≥15J/cm²), pode resistir o corte de materiais e a extrusión repetida.Desgaste por fatiga, mostrando así unha boa resistencia ao desgaste.Ao mesmo tempo, o aceiro fundido de baixa aliaxe de carbono medio tamén pode axustar a composición e o proceso de tratamento térmico para cambiar a dureza e a tenacidade nunha ampla gama para satisfacer os requisitos das diferentes condicións de traballo.A proba de produción e funcionamento mostra que a vida útil da placa xeral de mandíbulas de aceiro de baixa aliaxe en carbono medio pode ser máis de 3 veces máis longa que a do aceiro con alto contido de manganeso.

Suxestións para a selección do material da placa de mandíbula

Para resumir, idealmente, a elección do material da placa de mandíbula debería cumprir os requisitos de alta dureza e alta tenacidade, pero a dureza e a dureza do material adoitan ser contraditorias.Polo tanto, na selección real de materiais, é necesario comprender as condicións de traballo e escoller razoablemente.material.

A carga de impacto é un dos factores importantes que se deben considerar na selección razoable do material.

Canto maior sexa a especificación, máis pesadas serán as pezas de desgaste, máis grumos será o material triturado e maior será a carga de impacto que soporta.Neste momento, o aceiro de alto manganeso modificado ou reforzado por dispersión aínda se pode usar como obxecto de selección de material.

Para trituradoras medianas e pequenas, a carga de impacto nas pezas que se poden levar non é moi grande e é difícil traballar endurecer con aceiro alto manganeso.En tales condicións de traballo pódense obter bos beneficios técnicos e económicos escollendo aceiro de baixa aliaxe de carbono medio ou material composto de ferro fundido/aceiro de baixa aliaxe de alto cromo.

A composición e dureza dos materiais tamén son factores que non se poden ignorar na selección razoable do material.

En xeral, canto maior sexa a dureza do material, máis altos serán os requisitos de dureza do material das pezas que se poden levar.Polo tanto, baixo a condición de cumprir os requisitos de dureza, os materiais con alta dureza deben seleccionarse na medida do posible.

A selección razoable do material tamén debe considerar o mecanismo de desgaste das pezas de desgaste.

Se o desgaste de corte é o material principal, a dureza debe considerarse primeiro ao seleccionar os materiais;se o desgaste plástico ou o desgaste por fatiga é o material principal, a plasticidade e a dureza deben considerarse primeiro ao seleccionar os materiais.

Por suposto, á hora de seleccionar materiais, tamén se debe considerar a racionalidade do proceso, para que sexa fácil organizar a produción e o control de calidade.

Shanvim como provedor global de pezas de desgaste para trituradoras, fabricamos pezas de desgaste para trituradoras de cono para diferentes marcas de trituradoras.Temos máis de 20 anos de historia no campo das pezas de desgaste para trituradoras.Desde 2010, exportamos a América, Europa, África e outros países do mundo.