1. நசுக்கும் குழியில் தாது நசுக்கும் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.
நசுக்கும் குழியின் கட்டமைப்பு தேர்வுமுறையானது கட்டமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் பொருட்களின் நசுக்கும் செயல்முறையின் மீது நசுக்கும் குழியின் வடிவத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இந்த காரணி உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன், மின் நுகர்வு, லைனர் உடைகள், தயாரிப்பு துகள் அளவின் சீரான தன்மை மற்றும் தேர்ச்சி விகிதம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.முக்கிய இணைப்பு.
2. இறுக்கமான பக்க வெளியேற்ற திறப்பின் அளவுருக்கள் மாறாமல் வைத்திருங்கள்.
மணற்கல் தயாரிப்புகளின் வெளியீடு, தரம் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றை நீங்கள் உறுதிப்படுத்த விரும்பினால், முதலில் டேப்பரின் இறுக்கமான பக்க வெளியேற்ற துறைமுகத்தின் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.இல்லையெனில், உற்பத்தியின் துகள் அளவு எதிர்பாராத விதமாக அதிகரிக்கும், இது முழு உற்பத்தி வரி அமைப்பு மற்றும் இறுதி வெளியீட்டை பாதிக்கும்.
பரிந்துரை: ஒவ்வொரு ஷிப்டும் திறக்கும் இறுக்கமான பக்க வெளியேற்றத்தின் அளவுருக்களை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. "முழு அறை" செயல்பாட்டைத் தொடர முயற்சிக்கவும்.
நிலையற்ற தீவனம் போன்ற காரணிகளால் ஒரு கூம்பு "பசி" மற்றும் "திருப்தி" அடைந்தால், உற்பத்தியின் துகள் அளவு மற்றும் விளைச்சலும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.அரை-குழி கூம்பு தரம் மற்றும் ஊசி வடிவத்தின் அடிப்படையில் சிறந்தது அல்ல.
பரிந்துரை: மணல் மற்றும் சரளை உற்பத்தியாளர்கள் கூம்பு குழியை உடைத்து, ஒரு சிறந்த வெளியீடு மற்றும் துகள் அளவைப் பெறுவதற்கு அதிகமாக உணவளிக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய முயற்சிக்கின்றனர்.இறுதி தயாரிப்பில் மூன்றாம் நிலை கூம்பு முறிவு (குறுகிய முனை கூம்பு முறிவு) உருவாக்க இது மிகவும் முக்கியமானது.
4. மிகக் குறைவாக உணவளிக்காதீர்கள்.
குறைந்த அளவு மூலப்பொருட்களை மட்டும் கொடுத்தால் சங்கு உடைக்கும் சுமை குறையாது.மாறாக, மிகக் குறைவான மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தியின் வெளியீடு மற்றும் மோசமான துகள் அளவை சேதப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கூம்பு நசுக்கும் தாங்கி மீது எதிர்மறையான விளைவையும் ஏற்படுத்தும்.
கூம்பு முறிவின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி, கூம்பு முறிவின் உண்மையான சக்தி மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் 40% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.சரியான "சுமை தாங்கும் நிலைப்படுத்தல்" மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, உண்மையான கூம்பு உடைக்கும் சக்தி மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் 40% முதல் 100% வரை வைத்திருக்க வேண்டும்.செயல்பாட்டின் போது மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் 75%～95% ஐ அடைவது சிறந்த தேர்வாகும்
5. நசுக்கும் குழியின் வடிவமைப்பு மற்றும் மாற்றம்.
நசுக்கும் குழி தொழில்நுட்பம் நொறுக்கியின் முக்கிய தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் நுண்ணிய கூம்பு நொறுக்கியின் நசுக்கும் குழியின் செயல்திறன் பண்புகள் நொறுக்கி உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டில் மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.இணை மண்டலத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நசுக்கும் மண்டலத்தின் நீளத்தை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் நசுக்கும் அளவை அதிகரிக்கலாம்;நிலையான கூம்பு நசுக்கும் மேற்பரப்பின் நேர் கோடு இணைப்பு ஒரு நேர் கோட்டாகவும் வளைவு இணைப்பாகவும் மாற்றப்படுகிறது, மேலும் நகரும் கூம்பு மற்றும் நிலையான கூம்பு ஆகியவற்றின் இணைப்பு புள்ளிகள் தடையின் சாத்தியத்தை குறைக்க தடுமாறின;விசித்திரத்தன்மையைக் குறைக்கவும், நசுக்கும் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் விசித்திரமான ஸ்லீவின் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
6. குறுக்கீட்டின் நியாயமான தேர்வு.
செயல்பாட்டின் போது பிரதான தண்டு மற்றும் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கூம்பு நொறுக்கியின் உடல் தளர்த்தப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பிரதான தண்டுக்கும் கூம்பு உடலுக்கும் இடையிலான குறுக்கீட்டைக் குறைக்க வேண்டியது அவசியம்.பெரிய குறுக்கீடு என்றாலும், வலுவானது, ஆனால் இது அழுத்தத்தை செறிவு மற்றும் சோர்வு முக்கிய தண்டு அதிகரிக்கும்.வலிமை குறைப்பு மிகவும் தீவிரமானது, எனவே நன்றாக நசுக்கும் கூம்பு நொறுக்கி அதன் பொருந்தக்கூடிய குறுக்கீட்டை நியாயமான முறையில் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம்.
7. அதிர்வுறும் திரையின் மேம்பாடு.
ஃபைன் கோன் க்ரஷரில் உள்ளமைக்கப்பட்ட அதிர்வுறும் திரைகளில் பெரும்பாலானவை சில சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அதிர்வுறும் திரையின் மேம்பாடு, ஃபைன் கோன் க்ரஷரின் வேலைத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு சிறந்த வழியாகும்.முன்னேற்றத்தின் செயல்பாட்டில், உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அதிர்வுறும் திரை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.பொதுவாக, இது திரையின் மேற்பரப்பின் நீளத்தை அதிகரிப்பது, அதிர்வு அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பது, திரை மேற்பரப்பின் நிறுவல் கோணம் மற்றும் கட்டமைப்பைக் குறைப்பது மற்றும் உணவளிக்கும் முறையை மேம்படுத்துதல் போன்ற நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது.
8. தானியங்கி சரிசெய்தல் அமைப்பின் அதிகரிப்பு.
நன்றாக நசுக்கும் கூம்பு நொறுக்கி வேலை திறனை மேம்படுத்த, ஒரு தானியங்கி சரிசெய்தல் அமைப்பு சேர்க்க வேண்டும்.ஒரு ஒற்றை இயக்கி சுழலும் விநியோகஸ்தர் நொறுக்கி மேல் பகுதி மற்றும் அதிர்வுறும் திரையின் கீழ் பகுதியில் நிறுவ முடியும், இது சீரற்ற ஊட்டப் பிரிப்பு, தாக்கம் டைனமிக் கோன் மற்றும் ஸ்லாப் ஆகியவற்றை தீர்க்க முடியும்.சீரற்ற உடைகளின் பிரச்சனை.பவர் கட்டுப்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது மற்றும் தானியங்கு உணவு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு சேர்க்கப்பட்டது.
9. ஊட்டத்தின் வீழ்ச்சி புள்ளி பொருள் சீரமைக்கப்பட வேண்டும் ஊட்ட துறைமுகத்திற்குள் நுழையும் கூம்பின் மையப் புள்ளியுடன்.
உடைந்த கூம்பின் நுழைவாயிலின் மையத்திற்கு ஊட்டப் பொருளின் துளி புள்ளியை வழிநடத்த செங்குத்து டிஃப்ளெக்டரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.துளிப்புள்ளி விசித்திரமானதாக இருந்தால், நசுக்கும் குழியின் ஒரு பக்கம் பொருள் நிறைந்ததாகவும், மறுபக்கம் வெறுமையாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும் பொருளாக இருக்கும், இது குறைக்கப்பட்ட நொறுக்கி வெளியீடு, அதிகரித்த ஊசி போன்ற பொருட்கள் மற்றும் பெரிய துகள் அளவு போன்ற பாதகமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
முறையற்ற செயல்பாடு: இது நடந்தவுடன், ஆபரேட்டர் அடிக்கடி இறுக்கமான பக்க டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டின் அளவுருக்களை குறைத்து, இலக்கு துகள் அளவு கொண்ட தயாரிப்புகளை நொறுக்கி தயாரிக்க முயற்சிப்பார்.இருப்பினும், அதிகப்படியான தீவனம் ஓவர்லோட் மற்றும் சரிசெய்தல் லூப் ஜம்ப் போன்ற சிக்கல்களை எளிதில் ஏற்படுத்தும்.இது சாய்தல், சாய்தல் மற்றும் சரிசெய்யும் வளைய தளத்தின் சேதம் போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதிக உற்பத்தி இழப்பு ஏற்படும்.
பின் நேரம்: மே-28-2021