1. Verhoog die aantal erts wat in die breekholte gebreek word.
Die struktuuroptimalisering van die breekholte speel 'n belangrike rol in die struktuurparameters en vorm van die breekholte op die breekproses van materiale.Hierdie faktor bepaal die produktiwiteit van die toerusting, kragverbruik, voeringslytasie, eenvormigheid van produkdeeltjiegrootte en slaagtempo.Sleutel skakel.
2. Hou die parameters van die stywe sy-uitlaatopening onveranderd.
As jy die uitset, kwaliteit en vrag van sandsteenprodukte wil stabiliseer, moet jy eers verseker dat die parameters van die taps se stywe kantafvoerpoort onveranderd bly.Andersins sal die deeltjiegrootte van die produk onverwags toeneem, wat die hele produksielynstelsel en die finale uitset sal beïnvloed.
Voorstel: Dit word aanbeveel om elke skof die parameters van die stywe kantafvoeropening na te gaan.
3. Probeer om voort te gaan met die "volkamer"-operasie.
As ’n keël “honger” en “tevrede” is weens faktore soos onstabiele voer, sal die deeltjiegrootte en opbrengs van die produk ook fluktueer.Die halfholtekegel is nie ideaal wat gradasie en naaldvorm betref nie.
Aanbeveling: Sand- en gruisvervaardigers probeer verseker dat die keël deur die holte breek en nie te veel voer nie om 'n beter uitset en deeltjiegrootte te verkry.Dit is veral belangrik vir die vervaardiging van tersiêre kegelbreuk (korteinde keëlbreuk) in die finale produk.
4. Moenie te min voer nie.
Om slegs 'n klein hoeveelheid grondstowwe te gee, sal nie die las van keëlbreek verminder nie.Inteendeel, te min grondstowwe sal nie net die uitset en swak deeltjiegrootte van die produk beskadig nie, maar ook 'n nadelige uitwerking op die kegeldruklaer hê.
Volgens die werkbeginsel van die keëlbreek, moet die werklike krag van die kegelbreek nie minder as 40% van die aangeslane drywing wees nie.Om die korrekte “lasdraende posisionering” te verkry en produktiwiteit te maksimeer, moet die werklike keëlbreekkrag tussen 40% en 100% van die aangeslane drywing gehou word.Dit is die beste keuse om 75% ~ 95% van die aangewese krag tydens werking te bereik
5. Ontwerp en transformasie van breekholte.
Die breekholte-tegnologie word die kerntegnologie van die breker genoem, omdat die prestasie-eienskappe van die brekerholte van die fynkeëlbreker 'n uiters belangrike rol speel in die produksie en werking van die breker.Die lengte van die vergruisingsone kan vergroot word deur die parallelle sone te verkort en die hoeveelheid vergruising kan verhoog word;die reguitlynverbinding van die vaste kegel-breekoppervlak word verander na 'n reguitlyn en 'n krommeverbinding, en die verbindingspunte van die bewegende keël en die vaste keël word verskuif om die moontlikheid van blokkasie te verminder;verminder die eksentrisiteit, Verhoog die spoed van die eksentrieke mou om die aantal verplettering te verhoog en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
6. Redelike keuse van inmenging.
Om te verseker dat die hoofas en die liggaam van die fyngedrukte kegelbreker nie tydens werking losraak nie, is dit nodig om die interferensie tussen die hoofas en die kegelliggaam te verminder.Alhoewel hoe groter die inmenging, hoe sterker, maar dit sal die spanningskonsentrasie verhoog en die hoofas moeg maak.Die sterktevermindering is ernstiger, daarom is dit baie belangrik vir die fyndrukkegelbreker om sy bypassende inmenging redelik te kies.
7. Verbetering van vibrerende skerm.
Die meeste van die vibrerende skerms wat in die fynkegelbreker gekonfigureer is, het ook 'n paar probleme, so die verbetering van die vibrerende skerm is ook 'n effektiewe manier om die werkdoeltreffendheid van die fynkegelbreker te verbeter.In die proses van verbetering moet die vibrerende skerm verbeter word volgens die werklike situasie.Oor die algemeen sluit dit maatreëls in soos die verhoging van die lengte van die skermoppervlak, die verhoging van die vibrasiefrekwensie, die vermindering van die installasiehoek en struktuur van die skermoppervlak, en die verbetering van die voedingsmetode.
8. Toename van outomatiese verstellingstelsel.
Om die werkdoeltreffendheid van die fyndrukkegelbreker te verbeter, moet 'n outomatiese verstellingstelsel bygevoeg word.’n Enkelaangedrewe roterende verspreider kan op die boonste deel van die breker en die onderste deel van die vibrerende skerm geïnstalleer word, wat die ongelyke voersegregasie, impakdinamiese keël en plaat kan oplos.Die probleem van ongelyke dra.Kragbeheer word aangeneem, en outomatiese voerbeheerstelsel word bygevoeg.
9. Die valpunt van die voer materiaal moet in lyn gebring word met die middelpunt van die keël wat die voerpoort binnegaan.
Dit word aanbeveel om 'n vertikale deflekter te gebruik om die valpunt van die voermateriaal na die middel van die ingang van die gebreekte keël te lei.Sodra die valpunt eksentriek is, is die een kant van die drukholte vol materiaal, en die ander kant is leeg of minder materiaal, wat nadelige effekte sal veroorsaak soos verminderde breker-uitset, verhoogde naaldagtige produkte en groot deeltjiegroottes.
Onbehoorlike werking: Sodra dit gebeur, sal die operateur dikwels die parameters van die stywe kantafvoerpoort verminder en probeer om die breker produkte met die teikendeeltjiegrootte te laat produseer.Te veel voer kan egter maklik probleme veroorsaak soos oorlading en verstellussprong.Dit sal probleme veroorsaak soos kantel, kantel en skade van die verstelringbasis, wat groter produksieverlies tot gevolg het.
Postyd: 28 Mei 2021