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1. Aumentar el número de trituraciones de mineral en la cavidad de trituración..

La optimización de la estructura de la cavidad de trituración juega un papel importante en los parámetros de la estructura y la forma de la cavidad de trituración en el proceso de trituración de materiales.Este factor determina la productividad del equipo, el consumo de energía, el desgaste del revestimiento, la uniformidad del tamaño de las partículas del producto y la tasa de aprobación.Enlace clave.

2. Mantenga sin cambios los parámetros de la abertura de descarga del lado estanco..

Si desea estabilizar la producción, la calidad y la carga de los productos de arenisca, primero debe asegurarse de que los parámetros del puerto de descarga del lado estrecho del cono permanezcan sin cambios.De lo contrario, el tamaño de las partículas del producto aumentará inesperadamente, lo que afectará a todo el sistema de la línea de producción y al resultado final.

Sugerencia: Se recomienda verificar los parámetros de la apertura de descarga del lado estanco en cada turno.

3. Intente continuar con la operación de “habitación completa”.

Si un cono está "hambriento" y "satisfecho" debido a factores como la alimentación inestable, el tamaño de las partículas y el rendimiento del producto también fluctuarán.El cono de media cavidad no es ideal en términos de gradación y forma de aguja.

Recomendación: Los fabricantes de arena y grava intentan asegurarse de que el cono atraviese la cavidad y no alimenten demasiado para obtener un mejor rendimiento y tamaño de partícula.Esto es especialmente importante para producir una fractura de cono terciario (fractura de cono de extremo corto) en el producto final.

4. No alimentes muy poco.

Dar sólo una pequeña cantidad de materias primas no reducirá la carga de romper el cono.Por el contrario, muy poca materia prima no sólo dañará la producción y el tamaño deficiente de las partículas del producto, sino que también tendrá un efecto adverso en el cojinete de trituración del cono.

Según el principio de funcionamiento de la rotura del cono, la potencia real de la rotura del cono no debe ser inferior al 40% de la potencia nominal.Para obtener el "posicionamiento de carga" correcto y maximizar la productividad, la potencia de rotura del cono real debe mantenerse entre el 40% y el 100% de la potencia nominal.Es la mejor opción para alcanzar el 75%~95% de la potencia nominal durante el funcionamiento.

5. Diseño y transformación de cavidad de trituración..

La tecnología de la cavidad de trituración se denomina tecnología central de la trituradora, porque las características de rendimiento de la cavidad de trituración de la trituradora de cono fino juegan un papel extremadamente importante en la producción y operación de la trituradora.La longitud de la zona de trituración se puede aumentar acortando la zona paralela y se puede aumentar la cantidad de trituración;la conexión en línea recta de la superficie de trituración del cono fijo se cambia a una conexión en línea recta y curva, y los puntos de conexión del cono móvil y el cono fijo están escalonados para reducir la posibilidad de bloqueo;reduzca la excentricidad, aumente la velocidad del manguito excéntrico para aumentar el número de trituraciones y mejorar la eficiencia de la producción.

6. Elección razonable de interferencia.

Para garantizar que el eje principal y el cuerpo de la trituradora de cono finamente triturado no se aflojen durante el funcionamiento, es necesario reducir la interferencia entre el eje principal y el cuerpo del cono.Aunque cuanto mayor sea la interferencia, más fuerte, esto aumentará la concentración de tensión y fatigará el eje principal.La reducción de fuerza es más grave, por lo que es muy importante que la trituradora de cono de trituración fina elija razonablemente su interferencia correspondiente.

7. Mejora de la criba vibratoria..

La mayoría de las cribas vibratorias configuradas en la trituradora de cono fino también tienen algunos problemas, por lo que la mejora de la criba vibratoria también es una forma efectiva de mejorar la eficiencia de trabajo de la trituradora de cono fino.En el proceso de mejora, la criba vibratoria debe mejorarse de acuerdo con la situación real.En términos generales, incluye medidas como aumentar la longitud de la superficie de la criba, aumentar la frecuencia de vibración, reducir el ángulo de instalación y la estructura de la superficie de la criba y mejorar el método de alimentación.

8. Incremento del sistema de ajuste automático..

Para mejorar la eficiencia de trabajo de la trituradora de cono de trituración fina, es necesario agregar un sistema de ajuste automático.Se puede instalar un distribuidor giratorio de un solo accionamiento en la parte superior de la trituradora y en la parte inferior de la criba vibratoria, lo que puede resolver la segregación desigual de la alimentación y el impacto del cono dinámico y la losa.El problema del desgaste desigual.Se adopta control de potencia y se agrega un sistema de control de alimentación automático.

9. El punto de caída del feed. el material necesita estar alineado con el punto central del cono entrando en el puerto de alimentación.

Se recomienda utilizar un deflector vertical para guiar el punto de caída del material de alimentación hacia el centro de la entrada del cono roto.Una vez que el punto de caída es excéntrico, un lado de la cavidad de trituración está lleno de material y el otro lado está vacío o tiene menos material, lo que provocará efectos adversos como reducción de la producción de la trituradora, aumento de productos con forma de agujas y gran tamaño de partículas.

Operación incorrecta: una vez que esto sucede, el operador a menudo reducirá los parámetros del puerto de descarga del lado estanco e intentará que la trituradora produzca productos con el tamaño de partícula objetivo.Sin embargo, demasiada alimentación puede causar fácilmente problemas como sobrecarga y salto del bucle de ajuste.Causará problemas como inclinación, inclinación y daño de la base del anillo de ajuste, lo que resultará en una mayor pérdida de producción.