NOTIZIA

1. Aumentare il numero di minerali di frantumazione nella cavità di frantumazione.

L'ottimizzazione della struttura della cavità di frantumazione gioca un ruolo importante nei parametri strutturali e nella forma della cavità di frantumazione nel processo di frantumazione dei materiali.Questo fattore determina la produttività dell'attrezzatura, il consumo energetico, l'usura del rivestimento, l'uniformità delle dimensioni delle particelle del prodotto e la velocità di passaggio.Collegamento chiave.

2. Mantenere invariati i parametri dell'apertura di scarico del lato stretto.

Se si desidera stabilizzare la produzione, la qualità e il carico dei prodotti in arenaria, è necessario innanzitutto garantire che i parametri dell'apertura di scarico laterale stretta del cono rimangano invariati.Altrimenti, la dimensione delle particelle del prodotto aumenterà inaspettatamente, il che influenzerà l'intero sistema della linea di produzione e il risultato finale.

Suggerimento: si consiglia di controllare i parametri dell'apertura di scarico laterale a tenuta ad ogni turno.

3. Provare a continuare l'operazione “stanza piena”..

Se un cono è “affamato” e “soddisfatto” a causa di fattori come l’alimentazione instabile, anche la dimensione delle particelle e la resa del prodotto varieranno.Il cono a mezza cavità non è ideale in termini di gradazione e forma dell'ago.

Raccomandazione: i produttori di sabbia e ghiaia cercano di garantire che il cono rompa la cavità e non si alimenti troppo per ottenere una migliore resa e dimensione delle particelle.Ciò è particolarmente importante per produrre una frattura del cono terziario (frattura del cono dell'estremità corta) nel prodotto finale.

4. Non dare da mangiare troppo poco.

Fornire solo una piccola quantità di materie prime non ridurrà il peso della rottura del cono.Al contrario, una quantità insufficiente di materie prime non solo danneggerà la resa e la scarsa dimensione delle particelle del prodotto, ma avrà anche un effetto negativo sul cuscinetto di frantumazione del cono.

Secondo il principio di funzionamento della rottura del cono, la potenza effettiva della rottura del cono non deve essere inferiore al 40% della potenza nominale.Per ottenere il corretto “posizionamento portante” e massimizzare la produttività, la potenza effettiva di rottura del cono dovrebbe essere mantenuta tra il 40% e il 100% della potenza nominale.È la scelta migliore per raggiungere il 75%～95% della potenza nominale durante il funzionamento

5. Progettazione e trasformazione della cavità di frantumazione.

La tecnologia della cavità di frantumazione è chiamata la tecnologia principale del frantoio, poiché le caratteristiche prestazionali della cavità di frantumazione del frantoio a cono fine svolgono un ruolo estremamente importante nella produzione e nel funzionamento del frantoio.La lunghezza della zona di frantumazione può essere aumentata accorciando la zona parallela e la quantità di frantumazione può essere aumentata;la connessione in linea retta della superficie di frantumazione del cono fisso viene modificata in una connessione in linea retta e in una connessione curva, e i punti di connessione del cono mobile e del cono fisso sono sfalsati per ridurre la possibilità di blocco;ridurre l'eccentricità, aumentare la velocità del manicotto eccentrico per aumentare il numero di schiacciamenti e migliorare l'efficienza produttiva.

6. Scelta ragionevole dell'interferenza.

Per garantire che l'albero principale e il corpo del frantoio a cono finemente frantumato non si allentino durante il funzionamento, è necessario ridurre l'interferenza tra l'albero principale e il corpo del cono.Sebbene maggiore sia l'interferenza, maggiore sarà la forza, ma ciò aumenterà la concentrazione dello stress e affaticherà l'albero principale.La riduzione della resistenza è più grave, quindi è molto importante che il frantoio a cono di frantumazione fine scelga ragionevolmente l'interferenza di adattamento.

7. Miglioramento del vaglio vibrante.

Anche la maggior parte dei vagli vibranti configurati nel frantoio a cono fine presenta alcuni problemi, quindi il miglioramento del vaglio vibrante è anche un modo efficace per migliorare l'efficienza lavorativa del frantoio a cono fine.Nel processo di miglioramento, il vaglio vibrante dovrebbe essere migliorato in base alla situazione reale.In generale, include misure come l'aumento della lunghezza della superficie dello schermo, l'aumento della frequenza di vibrazione, la riduzione dell'angolo di installazione e della struttura della superficie dello schermo e il miglioramento del metodo di alimentazione.

8. Aumento del sistema di regolazione automatica.

Per migliorare l'efficienza lavorativa del frantoio a cono di frantumazione fine, è necessario aggiungere un sistema di regolazione automatica.È possibile installare un distributore rotativo a trasmissione singola sulla parte superiore del frantoio e sulla parte inferiore del vaglio vibrante, in grado di risolvere la segregazione irregolare dell'alimentazione, l'impatto dinamico del cono e della lastra.Il problema dell'usura irregolare.Viene adottato il controllo della potenza e viene aggiunto il sistema di controllo dell'alimentazione automatica.

9. Il punto di rilascio del feed il materiale deve essere allineato con il punto centrale del cono che entra nella porta di alimentazione.

Si consiglia di utilizzare un deflettore verticale per guidare il punto di caduta del materiale in entrata al centro dell'ingresso del cono rotto.Una volta che il punto di caduta è eccentrico, un lato della cavità di frantumazione è pieno di materiale e l'altro lato è vuoto o con meno materiale, il che causerà effetti negativi come una riduzione della produzione del frantoio, un aumento dei prodotti aghiformi e una dimensione delle particelle di grandi dimensioni.

Funzionamento improprio: una volta che ciò accade, l'operatore spesso riduce i parametri della porta di scarico laterale stretta e tenta di fare in modo che il frantoio produca prodotti con la dimensione delle particelle desiderata.Tuttavia, un'alimentazione eccessiva può facilmente causare problemi come sovraccarico e salto del circuito di regolazione.Ciò causerà problemi come inclinazione, inclinazione e danneggiamento della base dell'anello di regolazione, con conseguente maggiore perdita di produzione.