NOVAS

1. Aumentar o número de trituración de mineral na cavidade de trituración.

A optimización da estrutura da cavidade de trituración xoga un papel importante nos parámetros da estrutura e da forma da cavidade de trituración no proceso de trituración dos materiais.Este factor determina a produtividade do equipo, o consumo de enerxía, o desgaste do revestimento, a uniformidade do tamaño das partículas do produto e a taxa de aprobación.Ligazón clave.

2. Manter os parámetros da abertura de descarga lateral estanca sen cambios.

Se queres estabilizar a produción, a calidade e a carga dos produtos de gres, primeiro debes asegurarte de que os parámetros do porto de descarga lateral axustado do cono permanecen inalterados.En caso contrario, o tamaño das partículas do produto aumentará de forma inesperada, o que afectará a todo o sistema da liña de produción e á saída final.

Suxestión: Recoméndase comprobar os parámetros da abertura de descarga lateral estanca en cada quenda.

3. Tente continuar coa operación de "sala completa"..

Se un cono está "fame" e "satisfeito" debido a factores como a alimentación inestable, o tamaño das partículas e o rendemento do produto tamén flutuarán.O cono de media cavidade non é ideal en termos de gradación e forma da agulla.

Recomendación: Os fabricantes de area e grava procuran que o cono atravese a cavidade e non se alimente demasiado para obter unha mellor saída e tamaño de partícula.Isto é especialmente importante para producir unha fractura de cono terciario (fractura de cono de extremo curto) no produto final.

4. Non alimentes moi pouco.

Dar só unha pequena cantidade de materias primas non reducirá a carga da rotura do cono.Pola contra, a pouca cantidade de materias primas non só danará a saída e o mal tamaño das partículas do produto, senón que tamén terá un efecto adverso sobre o rodamento de trituración de cono.

Segundo o principio de funcionamento da rotura do cono, a potencia real da rotura do cono non debe ser inferior ao 40% da potencia nominal.Para obter a correcta "posición de carga" e maximizar a produtividade, a potencia de rotura do cono real debe manterse entre o 40% e o 100% da potencia nominal.É a mellor opción para alcanzar o 75%~95% da potencia nominal durante o funcionamento

5. Deseño e transformación da cavidade de trituración.

A tecnoloxía da cavidade de trituración chámase tecnoloxía básica da trituradora, porque as características de rendemento da cavidade de trituración da trituradora de cono fino xogan un papel moi importante na produción e funcionamento da trituradora.A lonxitude da zona de trituración pódese aumentar acurtando a zona paralela e pódese aumentar a cantidade de trituración;a conexión en liña recta da superficie de trituración do cono fixo cámbiase a unha liña recta e unha conexión curva, e os puntos de conexión do cono móbil e do cono fixo están escalonados para reducir a posibilidade de bloqueo;reducir a excentricidade, aumentar a velocidade da manga excéntrica para aumentar o número de trituración e mellorar a eficiencia da produción.

6. Elección razoable da interferencia.

Para garantir que o eixe principal e o corpo da trituradora de cono finamente triturado non se solten durante o funcionamento, é necesario reducir a interferencia entre o eixe principal e o corpo do cono.Aínda que canto maior sexa a interferencia, máis forte, pero isto aumentará a concentración de estrés e fatigará o eixe principal.A redución da forza é máis grave, polo que é moi importante que a trituradora de cono de trituración fina elixa razoablemente a súa interferencia correspondente.

7. Mellora da pantalla vibrante.

A maioría das pantallas vibrantes configuradas na trituradora de cono fino tamén teñen algúns problemas, polo que a mellora da criba vibratoria tamén é unha forma eficaz de mellorar a eficiencia de traballo da trituradora de cono fino.No proceso de mellora, a pantalla vibrante debe mellorarse segundo a situación real.En xeral, inclúe medidas como aumentar a lonxitude da superficie da pantalla, aumentar a frecuencia de vibración, reducir o ángulo de instalación e a estrutura da superficie da pantalla e mellorar o método de alimentación.

8. Aumento do sistema de axuste automático.

Para mellorar a eficiencia de traballo da trituradora de cono fino, é necesario engadir un sistema de axuste automático.Na parte superior da trituradora e na parte inferior da criba vibrante pódese instalar un distribuidor rotativo de accionamento único, o que pode resolver a segregación desigual da alimentación, o cono dinámico de impacto e a lousa.O problema do desgaste irregular.Adoptase o control de enerxía e engádese un sistema de control automático da alimentación.

9. O punto de caída da alimentación o material debe estar aliñado co punto central do cono entrando no porto de alimentación.

Recoméndase utilizar un deflector vertical para guiar o punto de caída do material de alimentación ata o centro da entrada do cono roto.Unha vez que o punto de caída é excéntrico, un lado da cavidade de trituración está cheo de material e o outro lado está baleiro ou con menos material, o que provocará efectos adversos como a redución da produción da trituradora, o aumento dos produtos similares ás agullas e o gran tamaño das partículas.

Funcionamento inadecuado: unha vez que isto ocorre, o operador adoita reducir os parámetros do porto de descarga lateral axustado e intentará que a trituradora produza produtos co tamaño de partícula obxectivo.Non obstante, demasiada alimentación pode causar facilmente problemas como a sobrecarga e o salto do bucle de axuste.Causará problemas como inclinación, inclinación e danos na base do anel de axuste, o que provocará unha maior perda de produción.