ସମ୍ବାଦ

1. ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା ଗୁହାଳରେ ପଥର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |.

ସାମଗ୍ରୀର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗଠନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳର ଆକାରରେ କ୍ରସ୍ ଗୁହାଳର ସଂରଚନା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ଏହି କାରକ ଉପକରଣର ଉତ୍ପାଦକତା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, ଲାଇନ୍ର୍ ପୋଷାକ, ଉତ୍ପାଦ କଣିକା ଆକାରର ସମାନତା ଏବଂ ପାସ୍ ହାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |କି ଲିଙ୍କ୍ |

2. କଠିନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଡିସଚାର୍ଜ ଖୋଲିବାର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରଖନ୍ତୁ |.

ଯଦି ଆପଣ ବାଲୁକା ପଥର ଉତ୍ପାଦର ଆଉଟପୁଟ୍, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଭାର ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଟେପରର ଟାଇଟ୍ ସାଇଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିବ |ଅନ୍ୟଥା, ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ପରାମର୍ଶ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଖୋଲୁଥିବା ଟାଇଟ୍ ସାଇଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

3. “ଫୁଲ୍ ରୁମ୍” ଅପରେସନ୍ ଜାରି ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |.

ଅସ୍ଥିର ଫିଡ୍ ଭଳି କାରଣ ହେତୁ ଯଦି ଏକ କୋଣ “ଭୋକିଲା” ଏବଂ “ସନ୍ତୁଷ୍ଟ” ହୁଏ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଅମଳ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଏବଂ ଛୁଞ୍ଚି ଆକୃତି ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଗୁହାଳ କୋଣ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |

ସୁପାରିଶ: ବାଲୁକା ଏବଂ କଙ୍କଣ ନିର୍ମାତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି ଯେ କୋଣଟି ଗୁହାଳରୁ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ପାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ |ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ତୃତୀୟ କୋଣାର୍କ ଭଙ୍ଗା (ସର୍ଟ-ଏଣ୍ଡ୍ କୋଣ ଭଙ୍ଗା) ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

4. ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |.

କେବଳ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କଞ୍ଚାମାଲ ଦେବା ଦ୍ୱାରା କୋଣ ଭାଙ୍ଗିବାର ଭାର କମିବ ନାହିଁ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କଞ୍ଚାମାଲ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଖରାପ କଣିକା ଆକାରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ କୋଣକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

କୋଣ ଭାଙ୍ଗିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, କୋଣ ଭାଙ୍ଗିବାର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟାୟନ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତିର 40% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ସଠିକ୍ “ଭାର ଧାରଣକାରୀ ପୋଜିସନ୍” ପାଇବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବାକୁ, ପ୍ରକୃତ କୋଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଶକ୍ତିକୁ 40% ରୁ 100% ରେଟେଡ୍ ପାୱାର୍ ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା ଉଚିତ |ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ରେଟେଡ୍ ପାୱାରର 75% ～ 95% ପହଞ୍ଚିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |

5. କ୍ରସ୍ ଗୁହାଳର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରୂପାନ୍ତର |.

କ୍ରସିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ କ୍ରସରର ମୂଳ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କୁହାଯାଏ, କାରଣ ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଣାର୍କ କ୍ରସରର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବ the ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କ୍ରସରର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ସମାନ୍ତରାଳ ଜୋନକୁ ଛୋଟ କରି କ୍ରସ୍ ଜୋନର ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ;ସ୍ଥିର କୋଣର ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସିଧା ଲାଇନ ସଂଯୋଗକୁ ଏକ ସିଧା ରେଖା ଏବଂ ଏକ ବକ୍ର ସଂଯୋଗରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଚଳନ୍ତା କୋଣ ଏବଂ ସ୍ଥିର କୋଣର ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଅବରୋଧ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଛିଡା ହୋଇଯାଏ |ବିସ୍ମୟକୁ ହ୍ରାସ କର, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଖ୍ୟା ବ and ାଇବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଅଜବ ସ୍ଲିଭ୍ର ଗତି ବ .ାନ୍ତୁ |

6. ହସ୍ତକ୍ଷେପର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ |.

ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ମୂଖ୍ୟ ଶା aft ଼ୀ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କୋଣାର୍କ କ୍ରସରର ଶରୀର ଖାଲି ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ କୋଣ ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ବାଧାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦିଓ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯେତେ ବଡ଼, ଶକ୍ତିଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଶା aft ଼ିକୁ ଥକ୍କାପଣ କରିବ |ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର, ତେଣୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ରସିଂ କୋଣ କ୍ରସର ପାଇଁ ଏହାର ମେଳଣ ବାଧାକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

7. କମ୍ପନ ପରଦାର ଉନ୍ନତି |.

ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଣ କ୍ରସରରେ ବିନ୍ୟାସିତ ଅଧିକାଂଶ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ସମସ୍ୟା ରହିଛି, ତେଣୁ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ଉନ୍ନତି ମଧ୍ୟ ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋଣ କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ |ଉନ୍ନତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, କମ୍ପନକାରୀ ପରଦାକୁ ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏଥିରେ ପରଦା ପୃଷ୍ଠର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି, କମ୍ପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି, ସ୍ଥାପନ କୋଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନ ପୃଷ୍ଠର ଗଠନ ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ଉନ୍ନତି ଭଳି ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

8. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ବୃଦ୍ଧି |.

ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ରସ୍ କୋନ୍ କ୍ରସରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯୋଡିବା ଆବଶ୍ୟକ |କ୍ରସରର ଉପର ଭାଗରେ ଏବଂ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନର ନିମ୍ନ ଭାଗରେ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରୋଟାରୀ ବିତରକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଅସମାନ ଫିଡ୍ ପୃଥକତା, ପ୍ରଭାବ ଗତିଶୀଳ କୋଣ ଏବଂ ସ୍ଲାବକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ |ଅସମାନ ପୋଷାକର ସମସ୍ୟା |ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖାଇବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |

9. ଫିଡ୍ ର ଡ୍ରପ୍ ପଏଣ୍ଟ | ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା କୋଣାର କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁ ସହିତ |.

ଭଙ୍ଗା କୋଣର ପ୍ରବେଶ ମ center ିରେ ଫିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଡ୍ରପ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଥରେ ଡ୍ରପ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅଜବ ହୋଇଗଲେ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁହାଳର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ପଦାର୍ଥରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଖାଲି କିମ୍ବା କମ୍ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା କ୍ରସରର ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଛୁଞ୍ଚି ପରି ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ବଡ଼ କଣିକା ଆକାର ଭଳି ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍: ଥରେ ଏହା ହୋଇଗଲେ, ଅପରେଟର୍ ପ୍ରାୟତ tight ଟାଇଟ୍ ସାଇଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ପୋର୍ଟର ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ହ୍ରାସ କରିବ, ଏବଂ କ୍ରସରକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବ |ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍ ସହଜରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯେପରିକି ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଲୁପ୍ ଜମ୍ପ |ଏହା ଟେଲିଂ, ଟେଲିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ରିଙ୍ଗ ବେସର କ୍ଷତି ପରି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ହେବ |