1. Aumentar o número de britagem de minério na cavidade de britagem.
A otimização da estrutura da cavidade de britagem desempenha um papel importante nos parâmetros estruturais e no formato da cavidade de britagem no processo de britagem de materiais.Este fator determina a produtividade do equipamento, o consumo de energia, o desgaste do revestimento, a uniformidade do tamanho das partículas do produto e a taxa de passagem.Elo chave.
2. Mantenha os parâmetros da abertura de descarga lateral estanque inalterados.
Se você deseja estabilizar a produção, a qualidade e a carga dos produtos de arenito, primeiro você deve garantir que os parâmetros da porta de descarga do lado estreito do cone permaneçam inalterados.Caso contrário, o tamanho das partículas do produto aumentará inesperadamente, o que afetará todo o sistema da linha de produção e o resultado final.
Sugestão: Recomenda-se verificar os parâmetros da abertura de descarga lateral estanque a cada turno.
3. Tente continuar a operação de “sala cheia”.
Se um cone estiver “faminto” e “satisfeito” devido a fatores como alimentação instável, o tamanho da partícula e o rendimento do produto também irão flutuar.O cone de meia cavidade não é ideal em termos de gradação e formato da agulha.
Recomendação: Os fabricantes de areia e cascalho procuram garantir que o cone rompa a cavidade e não alimente muito para obter melhor rendimento e granulometria.Isto é especialmente importante para produzir fratura de cone terciário (fratura de cone de extremidade curta) no produto final.
4. Não alimente muito pouco.
Fornecer apenas uma pequena quantidade de matéria-prima não reduzirá o peso da quebra do cone.Pelo contrário, poucas matérias-primas não só danificarão a produção e o baixo tamanho das partículas do produto, mas também terão um efeito adverso no rolamento de britagem de cone.
De acordo com o princípio de funcionamento da quebra do cone, a potência real da quebra do cone não deve ser inferior a 40% da potência nominal.Para obter o correto “posicionamento de carga” e maximizar a produtividade, a potência real de ruptura do cone deve ser mantida entre 40% e 100% da potência nominal.É a melhor escolha para atingir 75%~95% da potência nominal durante a operação
5. Projeto e transformação da cavidade de britagem.
A tecnologia da cavidade de britagem é chamada de tecnologia central do britador, porque as características de desempenho da cavidade de britagem do britador de cone fino desempenham um papel extremamente importante na produção e operação do britador.O comprimento da zona de britagem pode ser aumentado encurtando a zona paralela e a quantidade de britagem pode ser aumentada;a conexão em linha reta da superfície de britagem do cone fixo é alterada para uma linha reta e uma conexão curva, e os pontos de conexão do cone móvel e do cone fixo são escalonados para reduzir a possibilidade de bloqueio;reduza a excentricidade, aumente a velocidade da luva excêntrica para aumentar o número de britagem e melhorar a eficiência da produção.
6. Escolha razoável de interferência.
Para garantir que o eixo principal e o corpo do britador cônico finamente triturado não se soltem durante a operação, é necessário reduzir a interferência entre o eixo principal e o corpo cônico.Embora quanto maior a interferência, mais forte, mas isso aumentará a concentração de tensão e fadigará o eixo principal.A redução da resistência é mais séria, por isso é muito importante que o britador cônico de britagem fina escolha razoavelmente sua interferência correspondente.
7. Melhoria da peneira vibratória.
A maioria das peneiras vibratórias configuradas no britador de cone fino também apresenta alguns problemas, portanto, a melhoria da peneira vibratória também é uma forma eficaz de melhorar a eficiência de trabalho do britador de cone fino.No processo de melhoria, a peneira vibratória deve ser melhorada de acordo com a situação real.De modo geral, inclui medidas como aumentar o comprimento da superfície da tela, aumentar a frequência de vibração, reduzir o ângulo de instalação e a estrutura da superfície da tela e melhorar o método de alimentação.
8. Aumento do sistema de ajuste automático.
A fim de melhorar a eficiência de trabalho do britador cônico de britagem fina, um sistema de ajuste automático precisa ser adicionado.Um distribuidor rotativo de acionamento único pode ser instalado na parte superior do britador e na parte inferior da peneira vibratória, o que pode resolver a segregação irregular da alimentação, impactar o cone dinâmico e a laje.O problema do desgaste irregular.O controle de potência é adotado e o sistema de controle automático de alimentação é adicionado.
9. O ponto de queda do feed o material precisa estar alinhado com o ponto central do cone entrando na porta de alimentação.
Recomenda-se a utilização de um defletor vertical para guiar o ponto de queda do material alimentado até o centro da entrada do cone quebrado.Uma vez que o ponto de queda é excêntrico, um lado da cavidade de britagem fica cheio de material e o outro lado fica vazio ou com menos material, o que causará efeitos adversos, como redução da produção do britador, aumento de produtos semelhantes a agulhas e tamanho de partícula grande.
Operação inadequada: Quando isso acontecer, o operador frequentemente reduzirá os parâmetros da porta de descarga lateral apertada e tentará fazer com que o britador produza produtos com o tamanho de partícula desejado.No entanto, muita alimentação pode facilmente causar problemas como sobrecarga e salto no circuito de ajuste.Isso causará problemas como inclinação, inclinação e danos à base do anel de ajuste, resultando em maior perda de produção.
Horário da postagem: 28 de maio de 2021