НОВИНИ

1. Збільшити кількість дроблення руди в порожнині дроблення.

Оптимізація структури порожнини дроблення відіграє важливу роль у параметрах структури та формі порожнини дроблення в процесі дроблення матеріалів.Цей фактор визначає продуктивність обладнання, енергоспоживання, знос вкладишів, однорідність гранулометричного складу продукту, пропускну здатність.Ключове посилання.

2. Зберігайте параметри щільного бічного випускного отвору без змін.

Якщо ви хочете стабілізувати вихід, якість і навантаження виробів з пісковика, ви повинні спочатку переконатися, що параметри щільного бічного випускного отвору конуса залишаються незмінними.В іншому випадку розмір частинок продукту неочікувано збільшиться, що вплине на всю систему виробництва та кінцевий вихід.

Порада: кожну зміну рекомендується перевіряти параметри щільного бічного випускного отвору.

3. Спробуйте продовжити операцію «повна кімната»..

Якщо конус «голодний» і «задоволений» через такі фактори, як нестабільний корм, розмір частинок і вихід продукту також будуть коливатися.Конус напівпорожнини не ідеальний з точки зору градації та форми голки.

Рекомендація: виробники піску та гравію намагаються переконатися, що конус проривається через порожнину, і не подають занадто багато, щоб отримати кращий вихід і розмір частинок.Це особливо важливо для отримання третинного руйнування конуса (зламу конуса з коротким кінцем) у кінцевому продукті.

4. Не годуйте занадто мало.

Додавання лише невеликої кількості сировини не зменшить тягар руйнування конуса.Навпаки, занадто мало сировини не тільки зашкодить продуктивності та низькому розміру частинок продукту, але й матиме негативний вплив на конусний дробильний підшипник.

Відповідно до принципу роботи конуса, фактична потужність розриву конуса не повинна бути менше 40% від номінальної потужності.Щоб отримати правильне «розташування навантаження» та максимізувати продуктивність, фактична сила розриву конуса повинна підтримуватися між 40% і 100% від номінальної потужності.Це найкращий вибір для досягнення 75%～95% номінальної потужності під час роботи

5. Конструкція та трансформація порожнини дроблення.

Технологія порожнини дроблення називається основною технологією дробарки, оскільки характеристики продуктивності порожнини дроблення дрібної конусної дробарки відіграють надзвичайно важливу роль у виробництві та експлуатації дробарки.Довжина зони дроблення може бути збільшена шляхом скорочення паралельної зони, а кількість дроблення може бути збільшена;прямолінійне з’єднання поверхні роздавлення нерухомого конуса змінено на пряму лінію та криву з’єднання, а точки з’єднання рухомого конуса та нерухомого конуса розташовані в шаховому порядку, щоб зменшити можливість блокування;зменшити ексцентриситет, збільшити швидкість ексцентрикової втулки, щоб збільшити кількість дроблення та підвищити ефективність виробництва.

6. Обґрунтований вибір втручання.

Для того, щоб головний вал і корпус дрібно подрібненої конусної дробарки не розбовтувалися під час роботи, необхідно зменшити перешкоди між головним валом і корпусом конуса.Хоча чим більше втручання, тим сильніше, але це призведе до збільшення концентрації напруги та втоми головного валу.Зниження міцності є більш серйозним, тому для конусної дробарки тонкого подрібнення дуже важливо розумно вибрати відповідне втручання.

7. Удосконалення вібросита.

Більшість вібраційних грохотів, налаштованих у дрібній конусній дробарці, також мають певні проблеми, тому вдосконалення вібраційного грохоту також є ефективним способом підвищення ефективності роботи дрібної конусної дробарки.У процесі вдосконалення вібросито слід вдосконалювати відповідно до фактичної ситуації.Загалом, це включає такі заходи, як збільшення довжини поверхні екрана, підвищення частоти вібрації, зменшення кута встановлення та структури поверхні екрана та вдосконалення методу подачі.

8. Збільшення системи автоматичного регулювання.

Щоб підвищити ефективність роботи конусної дробарки тонкого подрібнення, необхідно додати систему автоматичного регулювання.Роторний розподільник з одним приводом може бути встановлений у верхній частині дробарки та нижній частині вібросита, що може вирішити проблему нерівномірної сегрегації корму, динамічного впливу конуса та плити.Проблема нерівномірного зносу.Прийнято контроль потужності та додано систему автоматичного керування годуванням.

9. Точка падіння корму матеріал необхідно вирівняти з центральною точкою конуса, що входить у отвір подачі.

Рекомендується використовувати вертикальний дефлектор, щоб направляти точку падіння подаваного матеріалу до центру входу зламаного конуса.Коли точка падіння ексцентрична, одна сторона порожнини дроблення заповнена матеріалом, а інша сторона порожня або менша, що спричинить такі несприятливі ефекти, як зниження продуктивності дробарки, збільшення голчастих продуктів і великий розмір частинок.

Неналежна робота: якщо це станеться, оператор часто зменшуватиме параметри щільного розвантажувального отвору та намагатиметься змусити дробарку виробляти продукти з цільовим розміром частинок.Однак занадто багато подачі може легко спричинити такі проблеми, як перевантаження та стрибок петлі регулювання.Це спричинить такі проблеми, як нахил, нахил і пошкодження основи регулювального кільця, що призведе до більшої втрати виробництва.