1. Lisää malmin murskausten määrää murskausontelossa.
Murskausontelon rakenteen optimoinnilla on tärkeä rooli murskausontelon rakenneparametreissa ja muodossa materiaalien murskausprosessissa.Tämä tekijä määrää laitteen tuottavuuden, virrankulutuksen, vuorauksen kulumisen, tuotteen hiukkaskoon tasaisuuden ja läpäisynopeuden.Avainlinkki.
2. Pidä tiiviin sivupoistoaukon parametrit ennallaan.
Jos haluat vakauttaa hiekkakivituotteiden tuottoa, laatua ja kuormitusta, on ensin varmistettava, että kartiomaisen tiukan puolen poistoaukon parametrit pysyvät ennallaan.Muuten tuotteen hiukkaskoko kasvaa odottamattomasti, mikä vaikuttaa koko tuotantolinjajärjestelmään ja lopputulokseen.
Suositus: On suositeltavaa tarkistaa tiiviin sivupoistoaukon parametrit joka vuoro.
3. Yritä jatkaa "täysi huone" -toimintoa.
Jos kartio on "nälkäinen" ja "tyytyväinen" epävakaan rehun kaltaisten tekijöiden vuoksi, myös tuotteen hiukkaskoko ja saanto vaihtelevat.Puoliontelokartio ei ole ihanteellinen graaation ja neulan muodon suhteen.
Suositus: Hiekan ja soran valmistajat pyrkivät varmistamaan, että kartio murtuu ontelon läpi eikä syötä liikaa saadakseen paremman tehon ja hiukkaskoon.Tämä on erityisen tärkeää tertiäärisen kartiomaisen murtuman (lyhyen pään kartiomaisen murtuman) tuottamiseksi lopputuotteeseen.
4. Älä syötä liian vähän.
Vain pienen määrän raaka-aineita antaminen ei vähennä kartion murtumisen taakkaa.Päinvastoin, liian vähän raaka-aineita ei vain vahingoita tuotteen tehoa ja huonoa hiukkaskokoa, vaan sillä on myös haitallinen vaikutus kartiomurskauslaakeriin.
Kartion murtamisen toimintaperiaatteen mukaan kartion murtumisen todellinen teho ei saa olla pienempi kuin 40 % nimellistehosta.Oikean "kantavuuden" saavuttamiseksi ja tuottavuuden maksimoimiseksi todellinen kartion murtoteho tulee pitää välillä 40 % - 100 % nimellistehosta.Paras valinta on saavuttaa 75–95 % nimellistehosta käytön aikana
5. Murskausontelon suunnittelu ja muuntaminen.
Murskausontelotekniikkaa kutsutaan murskaimen ydinteknologiaksi, koska hienokartiomurskaimen murskausontelon suorituskykyominaisuudet ovat erittäin tärkeässä roolissa murskaimen tuotannossa ja toiminnassa.Murskausvyöhykkeen pituutta voidaan lisätä lyhentämällä yhdensuuntaista vyöhykettä ja murskausmäärää voidaan lisätä;kiinteän kartion murskauspinnan suoraviivainen liitäntä muutetaan suoraksi ja kaarevaksi liitokseksi ja liikkuvan kartion ja kiinteän kartion liitoskohdat porrastetaan tukkeutumismahdollisuuden vähentämiseksi;vähennä epäkeskisyyttä, lisää epäkeskoholkin nopeutta murskausten määrän lisäämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
6. Kohtuullinen häiriön valinta.
Jotta varmistetaan, että hienomurskatun kartiomurskaimen pääakseli ja runko eivät löysty käytön aikana, on tarpeen vähentää pääakselin ja kartiorungon välistä häiriötä.Vaikka mitä suurempi häiriö, sitä vahvempi, mutta tämä lisää jännityspitoisuutta ja väsyttää pääakselia.Lujuuden heikkeneminen on vakavampaa, joten on erittäin tärkeää, että hienomurskauskartiomurskain valitsee sopivat häiriöt kohtuullisesti.
7. Värinänäytön parantaminen.
Suurimmassa osassa hienokartiomurskaimeen konfiguroiduista värähtelevistä seuloista on myös joitain ongelmia, joten tärisevän seulan parantaminen on myös tehokas tapa parantaa hienokartiomurskaimen työtehoa.Parannusprosessissa värinänäyttöä tulisi parantaa todellisen tilanteen mukaan.Yleisesti ottaen se sisältää toimenpiteitä, kuten näytön pinnan pituuden lisäämisen, värähtelytaajuuden lisäämisen, näytön pinnan asennuskulman ja rakenteen pienentämisen sekä syöttötavan parantamisen.
8. Automaattisen säätöjärjestelmän lisääminen.
Hienomurskauskartiomurskaimen työtehokkuuden parantamiseksi on lisättävä automaattinen säätöjärjestelmä.Murskaimen yläosaan ja värähtelevän seulan alaosaan voidaan asentaa yksivetoinen pyörivä jakaja, jolla voidaan ratkaista epätasainen syötteen erottelu, iskudynaaminen kartio ja laatta.Epätasaisen kulumisen ongelma.Tehonsäätö otetaan käyttöön ja automaattinen ruokinnan ohjausjärjestelmä lisätään.
9. Syötteen pudotuspiste materiaali on kohdistettava kartion keskipisteen tullessa syöttöaukkoon.
On suositeltavaa käyttää pystysuuntaista ohjainta ohjaamaan syöttömateriaalin pudotuspiste katkenneen kartion sisääntulon keskelle.Kun pudotuspiste on epäkeskinen, murskausontelon toinen puoli on täynnä materiaalia ja toinen puoli on tyhjä tai vähemmän materiaalia, mikä aiheuttaa haitallisia vaikutuksia, kuten murskaimen tehon vähenemistä, neulamaisten tuotteiden lisääntymistä ja suurta hiukkaskokoa.
Virheellinen toiminta: Kun näin tapahtuu, käyttäjä pienentää usein tiukan puolen poistoaukon parametreja ja yrittää saada murskaimen tuottamaan tuotteita, joilla on tavoitehiukkaskoko.Liiallinen syöttö voi kuitenkin helposti aiheuttaa ongelmia, kuten ylikuormituksen ja säätösilmukan hyppäämisen.Se aiheuttaa ongelmia, kuten kallistumista, kallistumista ja säätörenkaan alustan vaurioitumista, mikä johtaa suurempaan tuotantohäviöön.
Postitusaika: 28.5.2021