1. Palieliniet rūdas sasmalcināšanas skaitu drupināšanas dobumā.
Sasmalcināšanas dobuma struktūras optimizācijai ir svarīga loma drupināšanas dobuma struktūras parametros un formā materiālu smalcināšanas procesā.Šis faktors nosaka iekārtas produktivitāti, enerģijas patēriņu, starplikas nodilumu, produkta daļiņu izmēra viendabīgumu un caurlaides ātrumu.Atslēgas saite.
2. Nemainīt ciešās sānu izplūdes atveres parametrus.
Ja vēlaties stabilizēt smilšakmens izstrādājumu izlaidi, kvalitāti un slodzi, vispirms ir jānodrošina, lai konusa blīvās sānu izplūdes atveres parametri paliktu nemainīgi.Pretējā gadījumā neparedzēti palielināsies produkta daļiņu izmērs, kas ietekmēs visu ražošanas līnijas sistēmu un gala izlaidi.
Ieteikums: Ieteicams pārbaudīt blīvās sānu izplūdes atveres parametrus katrā maiņā.
3. Mēģiniet turpināt “pilnas telpas” darbību.
Ja konuss ir “izsalcis” un “apmierināts” tādu faktoru dēļ kā nestabila barība, mainīsies arī produkta daļiņu izmērs un iznākums.Pusdobuma konuss nav ideāls gradācijas un adatas formas ziņā.
Ieteikums: Smilšu un grants ražotāji cenšas nodrošināt, lai konuss izlauztos cauri dobumam un nebarotu pārāk daudz, lai iegūtu labāku izlaidi un daļiņu izmēru.Tas ir īpaši svarīgi, lai galaproduktā radītu terciārā konusa lūzumu (īsā gala konusa lūzumu).
4. Nebaro pārāk maz.
Dodot tikai nelielu daudzumu izejvielu, konusa laušanas slogs nemazināsies.Gluži pretēji, pārāk maz izejvielu ne tikai sabojās produkta izlaidi un sliktu daļiņu izmēru, bet arī negatīvi ietekmēs konusa drupināšanas gultni.
Saskaņā ar konusa laušanas darbības principu, faktiskā konusa laušanas jauda nedrīkst būt mazāka par 40% no nominālās jaudas.Lai iegūtu pareizu “nesošo pozīciju” un palielinātu produktivitāti, faktiskā konusa pārraušanas jauda jāsaglabā no 40% līdz 100% no nominālās jaudas.Tā ir labākā izvēle, lai darbības laikā sasniegtu 75–95% no nominālās jaudas
5. Sasmalcināšanas dobuma projektēšana un pārveidošana.
Smalcināšanas dobuma tehnoloģiju sauc par drupinātāja pamattehnoloģiju, jo smalkā konusa drupinātāja drupināšanas dobuma veiktspējas īpašībām ir ārkārtīgi liela nozīme drupinātāja ražošanā un darbībā.Sasmalcināšanas zonas garumu var palielināt, saīsinot paralēlo zonu un var palielināt smalcināšanas apjomu;fiksētā konusa drupināšanas virsmas taisnais savienojums tiek mainīts uz taisnu līniju un līknes savienojumu, un kustīgā konusa un fiksētā konusa savienojuma punkti ir sadalīti, lai samazinātu bloķēšanas iespēju;samaziniet ekscentriskumu, palieliniet ekscentriskās uzmavas ātrumu, lai palielinātu drupināšanas skaitu un uzlabotu ražošanas efektivitāti.
6. Saprātīga traucējumu izvēle.
Lai nodrošinātu, ka galvenā vārpsta un smalki sasmalcinātā konusa drupinātāja korpuss darbības laikā neatslābst, ir jāsamazina traucējumi starp galveno vārpstu un konusa korpusu.Lai gan jo lielāks ir traucējums, jo spēcīgāks, bet tas palielinās stresa koncentrāciju un nogurdinās galveno vārpstu.Stiprības samazinājums ir nopietnāks, tāpēc ir ļoti svarīgi, lai smalkā drupināšanas konusa drupinātājs saprātīgi izvēlētos atbilstošus traucējumus.
7. Vibrējošā ekrāna uzlabošana.
Lielākajai daļai smalkā konusa drupinātājā konfigurēto vibrējošo sietu ir arī dažas problēmas, tāpēc vibrējošā sieta uzlabošana ir arī efektīvs veids, kā uzlabot smalkā konusa drupinātāja darba efektivitāti.Uzlabošanas procesā vibrācijas ekrāns ir jāuzlabo atbilstoši faktiskajai situācijai.Vispārīgi runājot, tas ietver tādus pasākumus kā ekrāna virsmas garuma palielināšana, vibrācijas frekvences palielināšana, ekrāna virsmas uzstādīšanas leņķa un struktūras samazināšana un padeves metodes uzlabošana.
8. Automātiskās regulēšanas sistēmas palielināšana.
Lai uzlabotu smalkās drupināšanas konusveida drupinātāja darba efektivitāti, ir jāpievieno automātiskā regulēšanas sistēma.Smalcinātāja augšējā daļā un vibrējošā sieta apakšējā daļā var uzstādīt vienas piedziņas rotējošo sadalītāju, kas var atrisināt nevienmērīgu padeves segregāciju, trieciena dinamisko konusu un plātni.Nevienmērīga nodiluma problēma.Tiek pieņemta jaudas kontrole un pievienota automātiskā barošanas vadības sistēma.
9. Barības nolaišanas punkts materiāls ir jāsaskaņo ar konusa centra punktu, kas ieiet padeves atverē.
Ieteicams izmantot vertikālu deflektoru, lai virzītu padeves materiāla nokrišanas punktu uz salauztā konusa ieejas centru.Kad kritiena punkts ir ekscentrisks, viena drupināšanas dobuma puse ir pilna ar materiālu, bet otra puse ir tukša vai mazāk materiāla, kas radīs negatīvas sekas, piemēram, samazinātu drupinātāja izlaidi, palielinātu adatai līdzīgu produktu daudzumu un lielu daļiņu izmēru.
Nepareiza darbība: kad tas notiek, operators bieži samazina blīvās sānu izplūdes atveres parametrus un cenšas panākt, lai drupinātājs ražotu produktus ar mērķa daļiņu izmēru.Tomēr pārāk daudz padeves var viegli izraisīt tādas problēmas kā pārslodze un regulēšanas cilpas lēciens.Tas radīs problēmas, piemēram, sasvēršanos, sasvēršanos un regulēšanas gredzena pamatnes bojājumus, kā rezultātā palielināsies ražošanas zudums.
Izsūtīšanas laiks: 2021. gada 28. maijs