ȘTIRI

1. Creșteți numărul de minereu de zdrobire în cavitatea de zdrobire.

Optimizarea structurii cavității de zdrobire joacă un rol important în parametrii structurii și forma cavității de zdrobire în procesul de zdrobire a materialelor.Acest factor determină productivitatea echipamentului, consumul de energie, uzura căptușelii, uniformitatea dimensiunii particulelor de produs și rata de trecere.Link cheie.

2. Păstrați neschimbați parametrii orificiului de evacuare lateral etanș.

Dacă doriți să stabilizați producția, calitatea și încărcarea produselor din gresie, trebuie mai întâi să vă asigurați că parametrii portului de descărcare lateral strâns al conicului rămân neschimbați.În caz contrar, dimensiunea particulelor produsului va crește în mod neașteptat, ceea ce va afecta întregul sistem de linie de producție și rezultatul final.

Sugestie: Se recomandă verificarea parametrilor deschiderii de descărcare laterală etanșă în fiecare schimb.

3. Încercați să continuați operațiunea „camera plină”..

Dacă un con este „foame” și „satisfăcut” din cauza unor factori precum hrana instabilă, dimensiunea particulelor și randamentul produsului vor fluctua, de asemenea.Conul cu jumătate de cavitate nu este ideal în ceea ce privește gradația și forma acului.

Recomandare: Producătorii de nisip și pietriș încearcă să se asigure că conul sparge prin cavitate și nu se hrănește prea mult pentru a obține un randament și o dimensiune mai bună a particulelor.Acest lucru este deosebit de important pentru producerea unei fracturi de con terțiare (fractură a conului la capătul scurt) în produsul final.

4. Nu hrăni prea puțin.

Oferirea unei cantități mici de materii prime nu va reduce sarcina ruperii conului.Dimpotrivă, prea puține materii prime nu numai că vor deteriora producția și dimensiunea slabă a particulelor produsului, dar va avea și un efect negativ asupra rulmentului de strivire a conului.

Conform principiului de funcționare al ruperii conului, puterea reală a ruperii conului nu trebuie să fie mai mică de 40% din puterea nominală.Pentru a obține „poziționarea portantă” corectă și pentru a maximiza productivitatea, puterea reală de rupere a conului trebuie menținută între 40% și 100% din puterea nominală.Este cea mai bună alegere pentru a atinge 75% ~ 95% din puterea nominală în timpul funcționării

5. Proiectarea si transformarea cavitatii de concasare.

Tehnologia cavității de zdrobire este numită tehnologia de bază a concasorului, deoarece caracteristicile de performanță ale cavității de zdrobire a concasorului cu con fin joacă un rol extrem de important în producția și funcționarea concasorului.Lungimea zonei de zdrobire poate fi mărită prin scurtarea zonei paralele, iar cantitatea de zdrobire poate fi mărită;conexiunea în linie dreaptă a suprafeței de strivire a conului fix este schimbată într-o linie dreaptă și o conexiune curbă, iar punctele de legătură ale conului în mișcare și conului fix sunt eșalonate pentru a reduce posibilitatea blocării;reduceți excentricitatea, creșteți viteza manșonului excentric pentru a crește numărul de striviri și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

6. Alegerea rezonabilă a interferenței.

Pentru a vă asigura că arborele principal și corpul concasorului fin zdrobit nu se slăbesc în timpul funcționării, este necesar să se reducă interferența dintre arborele principal și corpul conului.Deși cu cât interferența este mai mare, cu atât este mai puternică, dar acest lucru va crește concentrația de stres și va obosi arborele principal.Reducerea rezistenței este mai gravă, așa că este foarte important ca concasorul fin de zdrobire să aleagă în mod rezonabil interferența potrivită.

7. Îmbunătățirea ecranului vibrant.

Majoritatea site-urilor vibrante configurate în concasorul cu con fin au, de asemenea, unele probleme, astfel încât îmbunătățirea site-ului vibrant este, de asemenea, o modalitate eficientă de a îmbunătăți eficiența de lucru a concasorului cu con fin.În procesul de îmbunătățire, ecranul vibrant ar trebui să fie îmbunătățit în funcție de situația actuală.În general, include măsuri precum creșterea lungimii suprafeței ecranului, creșterea frecvenței vibrațiilor, reducerea unghiului de instalare și a structurii suprafeței ecranului și îmbunătățirea metodei de alimentare.

8. Creșterea sistemului de reglare automată.

Pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a concasorului fin de concasare, trebuie adăugat un sistem de reglare automată.Un distribuitor rotativ cu o singură acționare poate fi instalat pe partea superioară a concasorului și în partea inferioară a site-ului vibrant, ceea ce poate rezolva segregarea neuniformă a alimentării, conul dinamic de impact și placa.Problema uzurii neuniforme.Se adoptă controlul puterii și se adaugă sistemul de control automat al alimentării.

9. Punctul de cădere al furajului materialul trebuie aliniat cu punctul central al conului intrând în portul de alimentare.

Se recomandă utilizarea unui deflector vertical pentru a ghida punctul de cădere al materialului de alimentare spre centrul intrării conului spart.Odată ce punctul de picătură este excentric, o parte a cavității de zdrobire este plină de material, iar cealaltă parte este goală sau mai puțin material, ceea ce va provoca efecte adverse, cum ar fi puterea redusă a concasorului, creșterea produselor asemănătoare acului și dimensiunea mare a particulelor.

Funcționare necorespunzătoare: Odată ce se întâmplă acest lucru, operatorul va reduce adesea parametrii portului de descărcare lateral etanș și va încerca să facă concasorul să producă produse cu dimensiunea particulelor țintă.Cu toate acestea, prea multă alimentare poate cauza cu ușurință probleme precum suprasarcina și saltul buclei de reglare.Va cauza probleme cum ar fi înclinarea, înclinarea și deteriorarea bazei inelului de reglare, ducând la pierderi mai mari de producție.