వార్తలు

1. అణిచివేత కుహరంలో అణిచివేత ధాతువు సంఖ్యను పెంచండి.

అణిచివేత కుహరం యొక్క నిర్మాణం ఆప్టిమైజేషన్ నిర్మాణ పారామితులు మరియు పదార్థాల అణిచివేత ప్రక్రియపై అణిచివేత కుహరం యొక్క ఆకృతిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఈ అంశం పరికరాల ఉత్పాదకత, విద్యుత్ వినియోగం, లైనర్ దుస్తులు, ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం యొక్క ఏకరూపత మరియు పాస్ రేటును నిర్ణయిస్తుంది.కీ లింక్.

2. టైట్ సైడ్ డిచ్ఛార్జ్ ఓపెనింగ్ యొక్క పారామితులను మార్చకుండా ఉంచండి.

మీరు ఇసుకరాయి ఉత్పత్తుల అవుట్‌పుట్, నాణ్యత మరియు లోడ్‌ను స్థిరీకరించాలనుకుంటే, మీరు ముందుగా టేపర్ యొక్క టైట్ సైడ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ యొక్క పారామితులు మారకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి.లేకపోతే, ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం ఊహించని విధంగా పెరుగుతుంది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ వ్యవస్థ మరియు తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది.

సూచన: ప్రతి షిఫ్ట్‌లో టైట్ సైడ్ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ పారామితులను తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. "పూర్తి గది" ఆపరేషన్ కొనసాగించడానికి ప్రయత్నించండి.

అస్థిర ఫీడ్ వంటి కారణాల వల్ల కోన్ "ఆకలితో" మరియు "తృప్తిగా" ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం మరియు దిగుబడి కూడా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది.గ్రేడేషన్ మరియు సూది ఆకారం పరంగా సగం-కుహరం కోన్ అనువైనది కాదు.

సిఫార్సు: ఇసుక మరియు కంకర తయారీదారులు ఒక మంచి అవుట్‌పుట్ మరియు కణ పరిమాణాన్ని పొందడం కోసం కోన్ కుహరం గుండా వెళుతుందని మరియు ఎక్కువ ఆహారం తీసుకోకుండా చూసుకోవడానికి ప్రయత్నిస్తారు.తుది ఉత్పత్తిలో తృతీయ కోన్ ఫ్రాక్చర్ (షార్ట్-ఎండ్ కోన్ ఫ్రాక్చర్) ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

4. చాలా తక్కువ ఆహారం ఇవ్వవద్దు.

తక్కువ మొత్తంలో ముడిసరుకు ఇవ్వడం వల్ల శంకుస్థాపన భారం తగ్గదు.దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా తక్కువ ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు పేలవమైన కణ పరిమాణాన్ని దెబ్బతీయడమే కాకుండా, కోన్ అణిచివేత బేరింగ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

కోన్ బ్రేకింగ్ యొక్క పని సూత్రం ప్రకారం, కోన్ బ్రేకింగ్ యొక్క వాస్తవ శక్తి రేట్ చేయబడిన శక్తిలో 40% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.సరైన "లోడ్-బేరింగ్ పొజిషనింగ్" పొందేందుకు మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి, అసలు కోన్ బ్రేకింగ్ పవర్ రేట్ చేయబడిన శక్తిలో 40% మరియు 100% మధ్య ఉంచాలి.ఆపరేషన్ సమయంలో రేట్ చేయబడిన శక్తిలో 75%～95%కి చేరుకోవడం ఉత్తమ ఎంపిక

5. అణిచివేత కుహరం యొక్క రూపకల్పన మరియు రూపాంతరం.

అణిచివేత కుహరం సాంకేతికతను క్రషర్ యొక్క కోర్ టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే ఫైన్ కోన్ క్రషర్ యొక్క అణిచివేత కుహరం యొక్క పనితీరు లక్షణాలు క్రషర్ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.సమాంతర జోన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా అణిచివేత జోన్ యొక్క పొడవును పెంచవచ్చు మరియు అణిచివేత మొత్తాన్ని పెంచవచ్చు;స్థిర కోన్ అణిచివేత ఉపరితలం యొక్క సరళ రేఖ కనెక్షన్ సరళ రేఖ మరియు వక్ర కనెక్షన్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు కదిలే కోన్ మరియు స్థిర కోన్ యొక్క కనెక్ట్ పాయింట్లు అడ్డుపడే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి అస్థిరంగా ఉంటాయి;అసాధారణతను తగ్గించండి, అణిచివేత సంఖ్యను పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అసాధారణ స్లీవ్ యొక్క వేగాన్ని పెంచండి.

6. జోక్యం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక.

ఆపరేషన్ సమయంలో మెయిన్ షాఫ్ట్ మరియు మెత్తగా చూర్ణం చేయబడిన కోన్ క్రషర్ యొక్క శరీరం విప్పకుండా చూసుకోవడానికి, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు కోన్ బాడీ మధ్య జోక్యాన్ని తగ్గించడం అవసరం.జోక్యం పెద్దది అయినప్పటికీ, బలమైనది, కానీ ఇది ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను పెంచుతుంది మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ అలసటను పెంచుతుంది.బలం తగ్గింపు మరింత తీవ్రమైనది, కాబట్టి చక్కటి అణిచివేత కోన్ క్రషర్ దాని సరిపోలిక జోక్యాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

7. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ యొక్క మెరుగుదల.

ఫైన్ కోన్ క్రషర్‌లో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన చాలా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు కూడా కొన్ని సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌ని మెరుగుపరచడం కూడా ఫైన్ కోన్ క్రషర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.మెరుగుదల ప్రక్రియలో, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మెరుగుపరచబడాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇది స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క పొడవును పెంచడం, వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం, స్క్రీన్ ఉపరితలం యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణం మరియు నిర్మాణాన్ని తగ్గించడం మరియు ఫీడింగ్ పద్ధతిని మెరుగుపరచడం వంటి చర్యలను కలిగి ఉంటుంది.

8. ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు వ్యవస్థ పెరుగుదల.

ఫైన్ క్రషర్ కోన్ క్రషర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు వ్యవస్థను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.సింగిల్-డ్రైవ్ రోటరీ డిస్ట్రిబ్యూటర్‌ను క్రషర్ ఎగువ భాగంలో మరియు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ దిగువ భాగంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఇది అసమాన ఫీడ్ విభజన, ఇంపాక్ట్ డైనమిక్ కోన్ మరియు స్లాబ్‌లను పరిష్కరించగలదు.అసమాన దుస్తులు యొక్క సమస్య.పవర్ నియంత్రణ స్వీకరించబడింది మరియు ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ జోడించబడింది.

9. ఫీడ్ యొక్క డ్రాప్ పాయింట్ పదార్థం సమలేఖనం అవసరం ఫీడ్ పోర్ట్‌లోకి ప్రవేశించే కోన్ యొక్క మధ్య బిందువుతో.

ఫీడ్ మెటీరియల్ యొక్క డ్రాప్ పాయింట్‌ను విరిగిన కోన్ యొక్క ప్రవేశ ద్వారం మధ్యలో మార్గనిర్దేశం చేయడానికి నిలువు డిఫ్లెక్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.డ్రాప్ పాయింట్ అసాధారణంగా ఉంటే, క్రషింగ్ కేవిటీలో ఒక వైపు మెటీరియల్‌తో నిండి ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు ఖాళీగా లేదా తక్కువ పదార్థంతో ఉంటుంది, ఇది క్రషర్ అవుట్‌పుట్ తగ్గడం, సూది లాంటి ఉత్పత్తులు పెరగడం మరియు పెద్ద కణ పరిమాణం వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది.

సరికాని ఆపరేషన్: ఇది జరిగిన తర్వాత, ఆపరేటర్ తరచుగా టైట్ సైడ్ డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ యొక్క పారామితులను తగ్గిస్తుంది మరియు క్రషర్ లక్ష్య కణ పరిమాణంతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ ఫీడ్ సులభంగా ఓవర్‌లోడ్ మరియు సర్దుబాటు లూప్ జంప్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఇది టిల్టింగ్, టిల్టింగ్ మరియు సర్దుబాటు రింగ్ బేస్ దెబ్బతినడం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా ఎక్కువ ఉత్పత్తి నష్టం జరుగుతుంది.