ਖ਼ਬਰਾਂ

1. ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕਾਰਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਲਾਈਨਰ ਪਹਿਨਣ, ਉਤਪਾਦ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੁੰਜੀ ਲਿੰਕ.

2. ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਰੱਖੋ.

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰੇਤਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੇਪਰ ਦੇ ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਦਲੇ ਨਾ ਰਹਿਣ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਚਾਨਕ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਸੁਝਾਅ: ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. "ਪੂਰੇ ਕਮਰੇ" ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੋਨ ਅਸਥਿਰ ਫੀਡ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ "ਭੁੱਖਾ" ਅਤੇ "ਸੰਤੁਸ਼ਟ" ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਰਹੇਗੀ।ਅੱਧਾ-ਗੁਹਾ ਵਾਲਾ ਕੋਨ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਨ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੋਜਨ ਨਾ ਕਰੋ।ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੋਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਛੋਟੇ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੋਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

4. ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਭੋਜਨ ਨਾ ਕਰੋ.

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇਣ ਨਾਲ ਕੋਨ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਬੋਝ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨ ਤੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਨ ਤੋੜਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਤੀ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ 40% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਸਹੀ "ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸਲ ਕੋਨ ਤੋੜਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਦੇ 40% ਅਤੇ 100% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਰੇਟਡ ਪਾਵਰ ਦੇ 75% - 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ

5. ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ.

ਪਿੜਾਈ ਕੈਵੀਟੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੀਆ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਿੜਾਈ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪੈਰਲਲ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਫਿਕਸਡ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਲਾਈਨ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਰਵ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੂਵਿੰਗ ਕੋਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਕੋਨ ਦੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਅਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸਨਕੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਨਕੀ ਆਸਤੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ।

6. ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ.

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦਾ ਸਰੀਰ ਢਿੱਲਾ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਕੋਨ ਬਾਡੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਥਕਾਵਟ ਕਰੇਗਾ.ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਮੀ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਿੜਾਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਲਈ ਇਸਦੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

7. ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦਾ ਸੁਧਾਰ.

ਫਾਈਨ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਫਾਈਨ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੋਣ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਉਪਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

8. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਵਾਧਾ.

ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ-ਡਰਾਈਵ ਰੋਟਰੀ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ ਨੂੰ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਕੋਨ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ.ਪਾਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

9. ਫੀਡ ਦਾ ਡਰਾਪ ਪੁਆਇੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੋਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡ੍ਰੌਪ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਡ੍ਰੌਪ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਪਿੜਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਪਾਸਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਸਰਾ ਪਾਸਾ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਘਟਾਏ ਗਏ ਕਰੱਸ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਸੂਈ-ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਤੰਗ ਸਾਈਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੀਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲੂਪ ਜੰਪ।ਇਹ ਝੁਕਣ, ਝੁਕਣ, ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਬੇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।