خبرونه

1. په کرشنگ غار کې د ایسک کرشنگ شمیر زیات کړئ.

د کرشنگ جوف جوړښت اصلاح کول د جوړښت پیرامیټرو او د موادو کرشنگ پروسې کې د کرشنگ جوف شکل کې مهم رول لوبوي.دا فاکتور د تجهیزاتو تولید، د بریښنا مصرف، د لینر پوښاک، د محصول د ذرو اندازه، او د تیریدو کچه ټاکي.کلیدي لینک.

2. د کلک اړخ خارج کولو پرانستلو پیرامیټرونه بې بدلونه وساتئ.

که تاسو غواړئ د شګو ډبرو محصولاتو محصول، کیفیت او بار ثبات کړئ، نو تاسو باید لومړی ډاډ ترلاسه کړئ چې د ټیپر د سخت اړخ خارج کولو بندر پیرامیټرونه بدل شوي ندي.که نه نو، د محصول د ذرې اندازه به په غیر متوقع ډول لوړه شي، کوم چې به د تولید ټول سیسټم او وروستی محصول اغیزه وکړي.

وړاندیز: دا سپارښتنه کیږي چې د هر شفټ پرانستلو سره د سخت اړخ خارج کیدو پیرامیټرونه چیک کړئ.

3. هڅه وکړئ د "بشپړې خونې" عملیاتو ته دوام ورکړئ.

که یو شنک "وږي" او "مطمین" وي د فکتورونو لکه بې ثباته تغذیه له امله، د محصول د ذرو اندازه او حاصل به هم بدلون ومومي.د نیم غار مخروط د درجې او ستنې شکل له مخې مثالی ندی.

سپارښتنه: د شګو او جغل جوړونکي هڅه کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې شنک د غار له لارې ماتیږي او د ښه محصول او ذرو اندازه ترلاسه کولو لپاره ډیر تغذیه مه کوئ.دا په ځانګړي ډول په وروستي محصول کې د دریمې شنک فریکچر (لنډ پای شنک فریکچر) تولید لپاره خورا مهم دی.

4. ډیر لږ خواړه مه خورئ.

یوازې د لږ مقدار خامو موادو ورکول به د شنک ماتولو بار کم نه کړي.برعکس، ډیر لږ خام مواد به نه یوازې د محصول تولید او ضعیف ذرو اندازه زیانمن کړي، بلکه د شنک کرشنگ بییرنګ باندې هم ناوړه اغیزه لري.

د شنک ماتولو د کاري اصولو له مخې، د شنک ماتولو حقیقي ځواک باید د ټاکل شوي ځواک 40٪ څخه کم نه وي.د دې لپاره چې د سم "لوډ بار کولو موقعیت" ترلاسه کړي او تولید اعظمي کړي، د شنک ماتولو حقیقي ځواک باید د ټاکل شوي بریښنا 40٪ او 100٪ ترمنځ وساتل شي.دا د عملیاتو په جریان کې د ټاکل شوي بریښنا 75٪ - 95٪ ته رسیدو لپاره غوره انتخاب دی

5. د کرشنگ غار ډیزاین او بدلون.

د کرشنگ جوف ټیکنالوژي د کولہو اصلي ټیکنالوژي بلل کیږي ، ځکه چې د ښه شنک کولہو د کرش کولو جوف فعالیت ځانګړتیاوې د کولہو په تولید او عملیاتو کې خورا مهم رول لوبوي.د کرشنگ زون اوږدوالی د موازي زون په لنډولو سره لوړ کیدی شي او د کرشنگ مقدار ډیر کیدی شي؛د ثابت شنک کرشنگ سطح مستقیم کرښه اړیکه په مستقیم کرښه او منحني ارتباط بدله شوې، او د حرکت شنک او ثابت شنک نښلونکي ټکي په ټپه ولاړ دي ترڅو د خنډ احتمال کم کړي؛حساسیت کم کړئ ، د کرشنګ شمیر زیاتولو او د تولید موثریت ښه کولو لپاره د سنکی آستین سرعت ډیر کړئ.

6. د مداخلې مناسب انتخاب.

د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې اصلي شافټ او د پاک شوي شنک کولہو بدن د عملیاتو په جریان کې نه خلاصیږي ، نو اړینه ده چې د اصلي شافټ او شنک بدن ترمینځ مداخله کمه شي.که څه هم مداخله لویه وي، قوي، مګر دا به د فشار تمرکز زیات کړي او اصلي شافټ ستړی کړي.د ځواک کمښت خورا جدي دی، نو دا د ښه کرشنگ شنک کولہو لپاره خورا مهم دی چې د دې مناسب مداخله په معقول ډول غوره کړي.

7. د vibrating سکرین ښه والی.

په ښی مخروط کولہو کې تنظیم شوي ډیری متحرک سکرینونه هم ځینې ستونزې لري ، نو د وایبریټینګ سکرین ښه کول هم د ښی شنک کولہو د کاري موثریت ښه کولو لپاره مؤثره لاره ده.د ښه کولو په بهیر کې، د حرکت کولو سکرین باید د حقیقي وضعیت سره سم ښه شي.په عموم کې ، پدې کې اقدامات شامل دي لکه د سکرین سطح اوږدوالی ، د کمپن فریکونسۍ زیاتوالی ، د نصب کولو زاویه او د سکرین سطح جوړښت کمول ، او د تغذیه کولو میتود ښه کول.

8. د اتوماتیک تنظیم کولو سیسټم زیاتوالی.

د ښه کرشنگ شنک کولہو کاري موثریت ته وده ورکولو لپاره ، د اتوماتیک تنظیم کولو سیسټم اضافه کولو ته اړتیا لري.یو واحد ډرایو روټري توزیع کونکی د کولہو په پورتنۍ برخه او د وایبریټ سکرین ښکته برخه کې نصب کیدی شي ، کوم چې کولی شي د غیر مساوي تغذیه جلا کول ، متحرک شنک او سلیب اغیزه وکړي.د غیر مساوي جامو ستونزه.د بریښنا کنټرول منل شوی، او د اتوماتیک تغذیه کنټرول سیسټم اضافه شوی.

9. د خوراک د څاڅکو نقطه مواد باید سمون ولري د شنک مرکزي نقطه سره د فیډ بندر ته ننوځي.

دا سپارښتنه کیږي چې د عمودی انعکاس څخه کار واخلئ ترڅو د فیډ موادو د ډراپ نقطه د مات شوي شنک د ننوتلو مرکز ته لارښوونه وکړي.یوځل چې د ډراپ نقطه په زړه پوري وي ، د کرشنگ غار یو اړخ له موادو ډک وي ، او بل اړخ یې خالي یا لږ مواد وي ، کوم چې به د منفي اغیزو لامل شي لکه د کولہو تولید کمول ، د ستنې په څیر محصولات ، او د لوی ذرات اندازه.

ناسم عملیات: یوځل چې دا پیښ شي ، آپریټر به ډیری وختونه د سخت اړخ ډیسچارج بندر پیرامیټونه کم کړي ، او هڅه وکړي چې کولہو د هدف ذرې اندازې سره محصولات تولید کړي.په هرصورت، خورا ډیر تغذیه کولی شي په اسانۍ سره ستونزې رامینځته کړي لکه د اوورلوډ او تنظیم کولو لوپ جمپ.دا به د ستونزو لامل شي لکه د زنګ وهلو ، خړوبولو ، او د تنظیم کولو حلقې بیس ته زیان ، په پایله کې د تولید ډیر زیان.