HABARI

1. Kuongeza idadi ya kusagwa ore katika cavity kusagwa.

Uboreshaji wa muundo wa cavity ya kusagwa ina jukumu muhimu katika vigezo vya muundo na sura ya cavity ya kusagwa kwenye mchakato wa kusagwa wa vifaa.Sababu hii huamua tija ya vifaa, matumizi ya nguvu, uvaaji wa mjengo, usawa wa saizi ya chembe ya bidhaa, na kiwango cha kufaulu.Kiungo muhimu.

2. Weka vigezo vya ufunguzi wa kutokwa kwa upande wa tight bila kubadilika.

Ikiwa unataka kuleta utulivu wa pato, ubora na mzigo wa bidhaa za mchanga, lazima kwanza uhakikishe kwamba vigezo vya bandari ya kutokwa kwa upande wa taper bado haijabadilika.Vinginevyo, ukubwa wa chembe ya bidhaa itaongezeka bila kutarajia, ambayo itaathiri mfumo mzima wa mstari wa uzalishaji na pato la mwisho.

Pendekezo: Inashauriwa kuangalia vigezo vya ufunguzi wa kutokwa kwa upande wa tight kila zamu.

3. Jaribu kuendelea na operesheni ya "chumba kamili"..

Ikiwa koni "ina njaa" na "imeridhika" kwa sababu ya sababu kama vile lishe isiyo thabiti, saizi ya chembe na mavuno ya bidhaa pia yatabadilika.Koni ya nusu-cavity haifai kwa suala la gradation na sura ya sindano.

Pendekezo: Watengenezaji wa mchanga na changarawe hujaribu kuhakikisha kuwa koni inapasua kwenye patiti na hailishi sana ili kupata pato bora na saizi ya chembe.Hii ni muhimu hasa kwa kutoa fracture ya koni ya juu (kuvunjika kwa koni ya mwisho mfupi) katika bidhaa ya mwisho.

4. Usile kidogo sana.

Kutoa kiasi kidogo tu cha malighafi haitapunguza mzigo wa kuvunja koni.Kinyume chake, malighafi kidogo sio tu itaharibu pato na saizi duni ya chembe ya bidhaa, lakini pia kuwa na athari mbaya kwenye fani ya kusagwa kwa koni.

Kwa mujibu wa kanuni ya kazi ya kuvunja koni, nguvu halisi ya kuvunja koni haipaswi kuwa chini ya 40% ya nguvu iliyopimwa.Ili kupata "nafasi sahihi ya kubeba mzigo" na kuongeza tija, nguvu halisi ya kuvunja koni inapaswa kuwekwa kati ya 40% na 100% ya nguvu iliyokadiriwa.Ni chaguo bora kufikia 75%～95% ya nishati iliyokadiriwa wakati wa operesheni

5. Kubuni na mabadiliko ya cavity ya kusagwa.

Teknolojia ya kusagwa kwa cavity inaitwa teknolojia ya msingi ya kivunjaji, kwa sababu sifa za utendaji wa cavity ya kusagwa ya crusher nzuri ya koni ina jukumu muhimu sana katika uzalishaji na uendeshaji wa crusher.Urefu wa ukanda wa kusagwa unaweza kuongezeka kwa kufupisha eneo la sambamba na kiasi cha kusagwa kinaweza kuongezeka;uunganisho wa mstari wa moja kwa moja wa uso uliowekwa wa kusagwa kwa koni hubadilishwa kuwa mstari wa moja kwa moja na uunganisho wa curve, na pointi za kuunganisha za koni ya kusonga na koni iliyowekwa hupigwa ili kupunguza uwezekano wa kuziba;kupunguza eccentricity , Ongeza kasi ya sleeve eccentric ili kuongeza idadi ya kusagwa na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.

6. Uchaguzi wa busara wa kuingiliwa.

Ili kuhakikisha kwamba shimoni kuu na mwili wa crusher ya koni iliyopigwa vizuri haifunguzi wakati wa operesheni, ni muhimu kupunguza kuingiliwa kati ya shimoni kuu na mwili wa koni.Ingawa kuingiliwa kubwa, nguvu zaidi, lakini hii itaongeza mkusanyiko wa dhiki na uchovu shimoni kuu.Upunguzaji wa nguvu ni mbaya zaidi, kwa hivyo ni muhimu sana kwa kiponda laini cha kusagwa koni kuchagua kuingiliwa kwake kwa usawa.

7. Uboreshaji wa skrini ya vibrating.

Skrini nyingi zinazotetemeka zilizosanidiwa katika kiponda koni laini pia zina matatizo fulani, kwa hivyo uboreshaji wa skrini inayotetemeka pia ni njia mwafaka ya kuboresha ufanisi wa kufanya kazi wa kipondaji laini cha koni.Katika mchakato wa kuboresha, skrini ya vibrating inapaswa kuboreshwa kulingana na hali halisi.Kwa ujumla, inajumuisha hatua kama vile kuongeza urefu wa uso wa skrini, kuongeza kasi ya mtetemo, kupunguza pembe ya usakinishaji na muundo wa uso wa skrini, na kuboresha njia ya kulisha.

8. Kuongezeka kwa mfumo wa marekebisho ya moja kwa moja.

Ili kuboresha ufanisi wa kufanya kazi wa crusher nzuri ya kusagwa koni, mfumo wa marekebisho ya moja kwa moja unahitaji kuongezwa.Kisambazaji cha mzunguko wa kiendeshi kimoja kinaweza kusakinishwa kwenye sehemu ya juu ya kipondaji na sehemu ya chini ya skrini inayotetemeka, ambayo inaweza kutatua utengano usio na usawa wa mlisho, kuathiri koni inayobadilika na bamba.Tatizo la kuvaa kutofautiana.Udhibiti wa nguvu unapitishwa, na mfumo wa udhibiti wa kulisha moja kwa moja huongezwa.

9. Sehemu ya kushuka kwa malisho nyenzo zinahitaji kusawazishwa na sehemu ya katikati ya koni inayoingia kwenye bandari ya kulisha.

Inashauriwa kutumia deflector ya wima ili kuongoza hatua ya kushuka ya nyenzo za kulisha katikati ya mlango wa koni iliyovunjika.Mara tu sehemu ya kudondosha inapowekwa katikati, upande mmoja wa matundu ya kusagwa umejaa nyenzo, na upande mwingine ni nyenzo tupu au chache, ambayo itasababisha athari mbaya kama vile kupunguzwa kwa kipondaji, kuongezeka kwa bidhaa zinazofanana na sindano na saizi kubwa ya chembe.

Uendeshaji usiofaa: Mara hii inapotokea, opereta mara nyingi atapunguza vigezo vya mlango wa utoboaji wa upande unaobana, na kujaribu kufanya kipondaji kuzalisha bidhaa zenye ukubwa wa chembe inayolengwa.Hata hivyo, malisho mengi yanaweza kusababisha matatizo kwa urahisi kama vile upakiaji mwingi na kuruka kitanzi cha kurekebisha.Itasababisha matatizo kama vile kutega, kutega, na uharibifu wa msingi wa pete, na kusababisha hasara kubwa ya uzalishaji.