સમાચાર

1. પિલાણ પોલાણમાં ઓર ક્રશિંગની સંખ્યામાં વધારો.

ક્રશિંગ કેવિટીનું સ્ટ્રક્ચર ઓપ્ટિમાઇઝેશન એ સામગ્રીની ક્રશિંગ પ્રક્રિયા પર સ્ટ્રક્ચર પેરામીટર્સ અને ક્રશિંગ કેવિટીના આકારમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.આ પરિબળ સાધનોની ઉત્પાદકતા, વીજ વપરાશ, લાઇનર વસ્ત્રો, ઉત્પાદનના કણોના કદની એકરૂપતા અને પાસ દર નક્કી કરે છે.કી લિંક.

2. ચુસ્ત સાઇડ ડિસ્ચાર્જ ઓપનિંગના પરિમાણોને યથાવત રાખો.

જો તમે સેન્ડસ્ટોન ઉત્પાદનોના આઉટપુટ, ગુણવત્તા અને લોડને સ્થિર કરવા માંગતા હો, તો તમારે સૌ પ્રથમ ખાતરી કરવી જોઈએ કે ટેપરની ચુસ્ત બાજુના ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના પરિમાણો યથાવત રહે છે.નહિંતર, ઉત્પાદનના કણોનું કદ અણધારી રીતે વધશે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન સિસ્ટમ અને અંતિમ આઉટપુટને અસર કરશે.

સૂચન: દરેક શિફ્ટ ખોલતી વખતે ચુસ્ત સાઇડ ડિસ્ચાર્જના પરિમાણો તપાસવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

3. "ફુલ રૂમ" ઓપરેશન ચાલુ રાખવાનો પ્રયાસ કરો.

જો અસ્થિર ફીડ જેવા પરિબળોને લીધે શંકુ "ભૂખ્યો" અને "સંતુષ્ટ" હોય, તો ઉત્પાદનના કણોનું કદ અને ઉપજ પણ વધઘટ થશે.અર્ધ-પોલાણનો શંકુ ગ્રેડેશન અને સોયના આકારની દ્રષ્ટિએ આદર્શ નથી.

ભલામણ: રેતી અને કાંકરીના ઉત્પાદકો એ સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરે છે કે શંકુ પોલાણમાંથી તૂટી જાય છે અને વધુ સારું આઉટપુટ અને કણોનું કદ મેળવવા માટે તેને વધુ ખવડાવશો નહીં.અંતિમ ઉત્પાદનમાં તૃતીય શંકુ અસ્થિભંગ (શોર્ટ-એન્ડ કોન ફ્રેક્ચર) ઉત્પન્ન કરવા માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

4. બહુ ઓછું ખવડાવશો નહીં.

માત્ર થોડી માત્રામાં કાચો માલ આપવાથી શંકુ તૂટવાનો ભાર ઓછો થશે નહીં.તેનાથી વિપરિત, ખૂબ ઓછી કાચી સામગ્રી માત્ર ઉત્પાદનના આઉટપુટ અને નબળા કણોના કદને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં, પણ શંકુ ક્રશિંગ બેરિંગ પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરશે.

શંકુ તોડવાના કાર્ય સિદ્ધાંત મુજબ, શંકુ તોડવાની વાસ્તવિક શક્તિ રેટ કરેલ શક્તિના 40% કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.યોગ્ય "લોડ-બેરિંગ પોઝિશનિંગ" મેળવવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે, વાસ્તવિક શંકુ તોડવાની શક્તિ રેટ કરેલ શક્તિના 40% અને 100% ની વચ્ચે રાખવી જોઈએ.ઓપરેશન દરમિયાન રેટેડ પાવરના 75%-95% સુધી પહોંચવા માટે તે શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે

5. ક્રશિંગ કેવિટીની ડિઝાઇન અને રૂપાંતર.

ક્રશિંગ કેવિટી ટેક્નોલોજીને ક્રશરની કોર ટેક્નોલોજી કહેવામાં આવે છે, કારણ કે ફાઈન કોન ક્રશરની ક્રશિંગ કેવિટીની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ ક્રશરના ઉત્પાદન અને સંચાલનમાં અત્યંત મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.સમાંતર ઝોનને ટૂંકાવીને ક્રશિંગ ઝોનની લંબાઈ વધારી શકાય છે અને ક્રશિંગની માત્રા વધારી શકાય છે;નિશ્ચિત શંકુ ક્રશિંગ સપાટીનું સીધી રેખા જોડાણ સીધી રેખા અને વળાંક જોડાણમાં બદલાઈ જાય છે, અને અવરોધની શક્યતા ઘટાડવા માટે ફરતા શંકુ અને નિશ્ચિત શંકુના કનેક્ટિંગ બિંદુઓ અટકી જાય છે;તરંગીતા ઘટાડવી, ક્રશિંગની સંખ્યા વધારવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે તરંગી સ્લીવની ઝડપ વધારવી.

6. દખલગીરીની વાજબી પસંદગી.

ઓપરેશન દરમિયાન મુખ્ય શાફ્ટ અને બારીક કચડી કોન ક્રશરનું શરીર છૂટું ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે, મુખ્ય શાફ્ટ અને શંકુના શરીર વચ્ચેની દખલ ઓછી કરવી જરૂરી છે.જો કે દખલગીરી જેટલી મોટી છે, તેટલી મજબૂત છે, પરંતુ આનાથી મુખ્ય શાફ્ટમાં તણાવની સાંદ્રતા અને થાક વધશે.તાકાતમાં ઘટાડો વધુ ગંભીર છે, તેથી દંડ ક્રશિંગ કોન ક્રશર માટે તેની મેચિંગ દખલને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

7. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનની સુધારણા.

ફાઇન કોન ક્રશરમાં ગોઠવેલી મોટાભાગની વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં પણ કેટલીક સમસ્યાઓ હોય છે, તેથી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનમાં સુધારો એ પણ ફાઇન કોન ક્રશરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો અસરકારક માર્ગ છે.સુધારણાની પ્રક્રિયામાં, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર સુધારવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તેમાં સ્ક્રીનની સપાટીની લંબાઇ વધારવી, વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી વધારવી, ઇન્સ્ટોલેશન એંગલ અને સ્ક્રીનની સપાટીનું માળખું ઘટાડવું અને ફીડિંગ પદ્ધતિમાં સુધારો કરવો જેવા પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

8. ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમમાં વધારો.

ફાઇન ક્રશિંગ કોન ક્રશરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમ ઉમેરવાની જરૂર છે.ક્રશરના ઉપરના ભાગમાં અને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનના નીચેના ભાગમાં સિંગલ-ડ્રાઇવ રોટરી ડિસ્ટ્રિબ્યુટર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, જે અસમાન ફીડ સેગ્રિગેશન, ઇમ્પેક્ટ ડાયનેમિક કોન અને સ્લેબને હલ કરી શકે છે.અસમાન વસ્ત્રોની સમસ્યા.પાવર કંટ્રોલ અપનાવવામાં આવે છે, અને ઓટોમેટિક ફીડિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉમેરવામાં આવે છે.

9. ફીડનો ડ્રોપ પોઈન્ટ સામગ્રીને સંરેખિત કરવાની જરૂર છે ફીડ પોર્ટમાં પ્રવેશતા શંકુના કેન્દ્ર બિંદુ સાથે.

તૂટેલા શંકુના પ્રવેશદ્વારની મધ્યમાં ફીડ સામગ્રીના ડ્રોપ બિંદુને માર્ગદર્શન આપવા માટે વર્ટિકલ ડિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.એકવાર ડ્રોપ પોઈન્ટ તરંગી થઈ જાય પછી, ક્રશિંગ કેવિટીની એક બાજુ સામગ્રીથી ભરેલી હોય છે, અને બીજી બાજુ ખાલી અથવા ઓછી સામગ્રી હોય છે, જે ક્રશર આઉટપુટમાં ઘટાડો, સોય જેવા ઉત્પાદનો અને મોટા કણોના કદ જેવી પ્રતિકૂળ અસરોનું કારણ બને છે.

અયોગ્ય કામગીરી: એકવાર આવું થઈ જાય, ઓપરેટર ઘણીવાર ટાઈટ સાઇડ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના પરિમાણોને ઘટાડી દેશે, અને ક્રશરને લક્ષ્ય કણોના કદ સાથે ઉત્પાદનો બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે.જો કે, વધારે પડતું ફીડ સરળતાથી ઓવરલોડ અને એડજસ્ટમેન્ટ લૂપ જમ્પ જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.તે ટિલ્ટિંગ, ટિલ્ટિંગ અને એડજસ્ટિંગ રિંગ બેઝને નુકસાન જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બનશે, પરિણામે ઉત્પાદનમાં વધુ નુકસાન થશે.