ВЕСТИ

Факторот што влијае на работниот век на ударната плоча.Ударната плоча е дел отпорен на абење втор само по шипката за дување и прифаќа големо оптоварување на ударот.

1. Суровината на ударната плоча генерално се лее со челик со висок манган, а се користат и прачки од средно јаглероден челик.Кога јагленот е скршен, може да се заварува и со обични челични плочи.Ударната плоча излеана со високомангански челик има релативно низок животен век според примената на ударната дробилка.Неопходно е да се проучи материјалот отпорен на абење на ударната плоча.

Некои странски фабрики користат пластика отпорна на абење за обвиткување на ударната плоча или топат камења во жлебот на ударната плоча за да ја заменат металната површина, што го подобрува работниот век на ударната плоча.Некои фабрики, според правилата за абење на ударната плоча, избираат некои преградни уреди и ги заменуваат според степенот на абење на секој дел, а работниот век е повеќе од двојно зголемен.

2. Обликот на ударната плоча Покрај подобрувањето на нејзината отпорност на абење во однос на материјалот на ударната плоча, вреди да се забележи и обликот на ударната плоча.Некои ударни дробилки користат цик-цак ударни плочи.Иако структурата е едноставна, а производството е едноставно, тоа не може да гарантира најефективно дробење со удар на смачканите материјали, а шуплината на дробење често се намалува, а рабовите и аглите на ударната плоча исто така брзо ќе се истрошат.

Бидејќи материјалот не е нормален на ударната плоча, често се јавува сила на смолкнување, формирајќи ја ударната плоча за да се забрза абењето.Покрај тоа, скршената линија често е предизвикана од адхезија на прав или влажен материјал, што дополнително ја намалува шуплината на дробење и влијае на ефектот на дробење.

Мерки на претпазливост при употреба на ротори на ударни дробилки

1. Статичка рамнотежа на роторот Ударната дробилка треба да посвети посебно внимание на статичката рамнотежа на роторот при монтажа, работа и одржување.Без оглед на вртењето или заменувањето на шипките за удар, шипките за дување на роторот треба да се заменат заедно за да се спречи статичката нерамнотежа на роторот да предизвика сериозни вибрации и загревање на лежиштето.Кога шипката за дување се врти или се замени со нова шипка, треба да се измери, а шипките со иста тежина или многу мала тежинска разлика (0,5 кг) треба да се распоредат симетрично по обемот, така што целата роторот е во состојба на статичка рамнотежа.Ако сè уште има акцент, методот на привремено додавање рамнотежна тежина на роторот може да се користи за да се справи со тоа.

2. За време на работниот процес на мазната машина на роторот, обрнете внимание да го набљудувате порастот на температурата на главното лежиште на роторот, што не треба да надминува 60℃ нормално и не треба да надминува најмногу 75℃.Ако зголемувањето на температурата го надминува ова правило, треба брзо да го паркирате автомобилот за да проверите и да преземете ефективни мерки.Тркалачките лежишта на двата краја на роторот може да се користат за подмачкување на маснотии со масло или молибден дисулфид, а мала количина (2-3 пати) маст се вбризгува редовно секоја смена.

3. Отстранување запечатена прашина За време на работата на ударната дробилка, прашината е релативно голема.Покрај доброто запечатување на сите делови на дробилката, во работилницата треба да се инсталира опрема за вентилација и собирање прашина.Ако се работи за ударна дробилка со двоен ротор, деловите за пренос на двата ротори треба да се стартуваат посебно.Почетната секвенца на целиот сет на опрема за дробење треба да биде: опрема за собирање прашина-транспорт-дролка-хранител;редоследот на паркирање е токму спротивен.

Правилно инсталирајте, одржувајте и заштитете го прекинувачот за контранапад.Ако се открие лоша состојба за време на работата, таа мора веднаш да се прекине за одржување за да се спречат поголеми загуби и да се обезбеди стабилна работа на опремата.

Shanvim како глобален снабдувач на делови за носење на дробилката, ние произведуваме делови за носење на дробилката со конус за различни марки на дробилки.Имаме повеќе од 20 години историја на полето на ДЕЛОВИ ЗА НОСЕЊЕ ЗА ГРДАШКА.Од 2010 година извезуваме во Америка, Европа, Африка и други земји во светот.