Фактор, влияющий на срок службы ударной пластины.Ударная пластина является второй по износостойкости деталью после била и воспринимает большую ударную нагрузку.
1. Сырьем ударной пластины обычно отливается сталь с высоким содержанием марганца, также используются стержни из среднеуглеродистой стали.Когда уголь расколот, его также можно сварить обычными стальными пластинами.Ударная пластина, отлитая из стали с высоким содержанием марганца, имеет относительно низкий срок службы в зависимости от применения ударной дробилки.Необходимо изучить износостойкий материал ударной пластины.
Некоторые зарубежные заводы используют износостойкий пластик для обертывания ударной пластины или расплавляют камни в канавке ударной пластины для замены металлической поверхности, что увеличивает срок службы ударной пластины.Некоторые заводы, в соответствии с правилами износа ударной пластины, выбирают некоторые перегородочные устройства и заменяют их в зависимости от степени износа каждой детали, при этом срок службы увеличивается более чем в два раза.
2. Форма ударной пластины Помимо повышения износостойкости с точки зрения материала ударной пластины, также стоит отметить форму ударной пластины.В некоторых ударных дробилках используются зигзагообразные ударные пластины.Несмотря на простоту конструкции и простоту производства, она не может гарантировать наиболее эффективное ударное дробление измельченных материалов, а полость дробления часто уменьшается, а края и углы ударной пластины также быстро изнашиваются.
Поскольку материал не перпендикулярен ударной пластине, часто возникает сила сдвига, образующая ударную пластину и ускоряющая износ.Кроме того, ломаная линия часто возникает из-за прилипания порошка или влажного материала, что еще больше уменьшает полость дробления и влияет на эффект дробления.
Меры предосторожности при использовании роторов ударных дробилок
1. Статический баланс ротора. Ударная дробилка должна уделять особое внимание статическому балансу ротора во время установки, работы и технического обслуживания.Независимо от поворота или замены ударных бил, ударные билы на роторе следует заменять вместе, чтобы предотвратить статический дисбаланс ротора, вызывающий сильную вибрацию и нагрев подшипников.Когда бил переворачивается или заменяется новым, его следует взвесить, а билы с одинаковым весом или с очень небольшой разницей в весе (0,5 кг) следует расположить симметрично по окружности, чтобы вся ротор находится в состоянии статического равновесия.Если упор все же остался, то для борьбы с ним можно использовать метод временного добавления балансира к ротору.
2. В процессе работы гладкой машины ротора обратите внимание на повышение температуры главного подшипника ротора, которая обычно не должна превышать 60 ℃ и не должна превышать максимум 75 ℃.Если повышение температуры превышает это правило, вам следует быстро припарковать автомобиль, чтобы проверить и принять эффективные меры.Подшипники качения на обоих концах ротора можно использовать для смазки маслом или дисульфидом молибдена, при этом небольшое количество (2-3 раза) смазки впрыскивается регулярно каждую смену.
3. Герметичное удаление пыли. Во время работы ударной дробилки пыль сравнительно большая.Помимо хорошей герметизации всех частей дробилки, в цехе должно быть установлено вентиляционное и пылеулавливающее оборудование.Если это двухроторная ударная дробилка, части трансмиссии двух роторов следует запускать отдельно.Последовательность запуска всего комплекта дробильного оборудования должна быть следующей: пылеулавливающее оборудование-конвейер-дробилка-питатель;последовательность парковки прямо противоположная.
Правильно устанавливайте, обслуживайте и защищайте автоматический выключатель контратаки.Если во время работы обнаружено плохое состояние, ее необходимо немедленно остановить для проведения технического обслуживания, чтобы предотвратить большие потери и обеспечить стабильную работу оборудования.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок.У нас более 20 лет опыта в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК.С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 07 сентября 2022 г.