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वह कारक जो प्रभाव प्लेट की सेवा जीवन को प्रभावित करता है।इम्पैक्ट प्लेट, ब्लो बार के बाद दूसरा पहनने के लिए प्रतिरोधी हिस्सा है, और यह बड़े इम्पैक्ट लोड को स्वीकार करता है।

1. इम्पैक्ट प्लेट का कच्चा माल आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील के साथ डाला जाता है, और मध्यम कार्बन स्टील की छड़ों का भी उपयोग किया जाता है।जब कोयला टूट जाता है तो उसे साधारण स्टील प्लेटों से भी वेल्ड किया जा सकता है।उच्च मैंगनीज स्टील के साथ डाली गई प्रभाव प्लेट में प्रभाव कोल्हू के अनुप्रयोग के अनुसार अपेक्षाकृत कम जीवनकाल होता है।प्रभाव प्लेट की पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का अध्ययन करना आवश्यक है।

कुछ विदेशी कारखाने प्रभाव प्लेट को लपेटने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लास्टिक का उपयोग करते हैं, या धातु की सतह को बदलने के लिए प्रभाव प्लेट के खांचे में पत्थरों को पिघलाते हैं, जिससे प्रभाव प्लेट की सेवा जीवन में सुधार होता है।कुछ कारखाने, प्रभाव प्लेट के पहनने के नियमों के अनुसार, कुछ विभाजन उपकरणों का चयन करते हैं और उन्हें प्रत्येक भाग की पहनने की डिग्री के अनुसार प्रतिस्थापित करते हैं, और सेवा जीवन दोगुना से अधिक हो जाता है।

2. प्रभाव प्लेट का आकार प्रभाव प्लेट की सामग्री के संदर्भ में इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार के अलावा, प्रभाव प्लेट का आकार भी ध्यान देने योग्य है।कुछ इम्पैक्ट क्रशर ज़िगज़ैग इम्पैक्ट प्लेटों का उपयोग करते हैं।यद्यपि संरचना सरल है और उत्पादन सरल है, यह कुचली गई सामग्री के सबसे प्रभावी प्रभाव को कुचलने की गारंटी नहीं दे सकता है, और कुचलने वाली गुहा अक्सर कम हो जाती है, और प्रभाव प्लेट के किनारे और कोने भी जल्दी से खराब हो जाएंगे।

क्योंकि सामग्री प्रभाव प्लेट के लंबवत नहीं है, अक्सर कतरनी बल उत्पन्न होता है, जिससे प्रभाव प्लेट घिसाव में तेजी लाती है।इसके अलावा, टूटी हुई रेखा अक्सर पाउडर या गीली सामग्री के आसंजन के कारण होती है, जो कुचलने वाली गुहा को और कम कर देती है और कुचलने के प्रभाव को प्रभावित करती है।

इम्पैक्ट क्रशर रोटर्स के उपयोग के लिए सावधानियां

1. रोटर का स्थैतिक संतुलन प्रभाव कोल्हू को स्थापना, कार्य और रखरखाव के दौरान रोटर के स्थैतिक संतुलन पर विशेष ध्यान देना चाहिए।ब्लो बार को घुमाने या बदलने के बावजूद, रोटर के स्थैतिक असंतुलन को गंभीर कंपन और असर हीटिंग से रोकने के लिए रोटर पर ब्लो बार को एक साथ बदला जाना चाहिए।जब ब्लो बार को चारों ओर घुमाया जाता है या नए ब्लो बार से बदला जाता है, तो इसका वजन किया जाना चाहिए, और समान वजन या बहुत कम वजन अंतर (0.5 किग्रा) वाले ब्लो बार को परिधि के साथ सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि संपूर्ण रोटर स्थिर संतुलन की स्थिति में है।यदि अभी भी जोर है, तो इससे निपटने के लिए रोटर में अस्थायी रूप से संतुलन भार जोड़ने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।

2. रोटर की चिकनी मशीन की कार्य प्रक्रिया के दौरान, रोटर के मुख्य असर के तापमान में वृद्धि पर ध्यान दें, जो सामान्य रूप से 60 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और अधिकतम 75 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।यदि तापमान वृद्धि इस नियम से अधिक है, तो आपको जांच करने और प्रभावी उपाय करने के लिए कार को तुरंत पार्क करना चाहिए।रोटर के दोनों सिरों पर रोलिंग बीयरिंग का उपयोग तेल या मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस स्नेहन के लिए किया जा सकता है, और हर शिफ्ट में नियमित रूप से थोड़ी मात्रा (2-3 बार) ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है।

3. सीलबंद धूल हटाना प्रभाव कोल्हू के काम के दौरान, धूल अपेक्षाकृत बड़ी होती है।क्रशर के सभी हिस्सों की अच्छी सीलिंग के अलावा वर्कशॉप में वेंटिलेशन और धूल संग्रहण उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।यदि यह एक डबल-रोटर इम्पैक्ट क्रशर है, तो दोनों रोटर्स के ट्रांसमिशन भागों को अलग से शुरू किया जाना चाहिए।क्रशिंग उपकरणों के पूरे सेट का शुरुआती क्रम इस प्रकार होना चाहिए: धूल संग्रहण उपकरण-कन्वेयर-क्रेशर-फीडर;पार्किंग क्रम बिल्कुल विपरीत है।

काउंटरअटैक ब्रेकर को सही ढंग से स्थापित करें, बनाए रखें और सुरक्षित रखें।यदि ऑपरेशन के दौरान कोई खराब स्थिति पाई जाती है, तो अधिक नुकसान को रोकने और उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव के लिए इसे तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।

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