ಸುದ್ದಿ

ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶ.ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗೆ ಎರಡನೆಯದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮುರಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಕಾರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಫಲಕವನ್ನು ಕಟ್ಟಲು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪ್ರಭಾವದ ತಟ್ಟೆಯ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮದ ಫಲಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಉಡುಗೆ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ವಿಭಜನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಉಡುಗೆ ಪದವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಕಾರವು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರಿಣಾಮ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಫಲಕದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಸಹ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತುವು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರದ ಕಾರಣ, ಬರಿಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುರಿದ ರೇಖೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕುಹರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ರೋಟರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ರೋಟರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ನ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬದಲಿಸುವ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ರೋಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿರ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ತೀವ್ರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ರೋಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬ್ಲೋ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ತೂಕದ ಅಥವಾ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (0.5 ಕೆಜಿ) ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೋ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ರೋಟರ್ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಇನ್ನೂ ಒತ್ತು ನೀಡಿದರೆ, ರೋಟರ್ಗೆ ಸಮತೋಲನ ತೂಕವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ರೋಟರ್‌ನ ನಯವಾದ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ರೋಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60℃ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 75℃ ಮೀರಬಾರದು.ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.ರೋಟರ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೈಲ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ (2-3 ಬಾರಿ) ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಮೊಹರು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಕ್ರೂಷರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಕ್ರಷರ್ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಇದು ಡಬಲ್-ರೋಟರ್ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಎರಡು ರೋಟರ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಉಪಕರಣ-ಕನ್ವೇಯರ್-ಕ್ರೂಷರ್-ಫೀಡರ್;ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವು ಕೇವಲ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿದಾಳಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಿ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಿತಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

ಶಾನ್ವಿಮ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೋನ್ ಕ್ರೂಷರ್ ಧರಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಕ್ರಷರ್ ವೇರ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ 20 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ.2010 ರಿಂದ, ನಾವು ಅಮೆರಿಕ, ಯುರೋಪ್, ಆಫ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದ ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.