El factor que afecta la vida útil de la placa de impacto.La placa de impacto es la pieza más resistente al desgaste después de la barra de impacto y acepta una gran carga de impacto.
1. La materia prima de la placa de impacto generalmente se funde con acero con alto contenido de manganeso y también se utilizan varillas de acero con medio carbono.Cuando el carbón se rompe, también se puede soldar con placas de acero comunes.La placa de impacto fundida con acero con alto contenido de manganeso tiene una vida útil relativamente baja según la aplicación de la trituradora de impacto.Es necesario estudiar el material resistente al desgaste de la placa de impacto.
Algunas fábricas extranjeras utilizan plástico resistente al desgaste para envolver la placa de impacto, o funden piedras en la ranura de la placa de impacto para reemplazar la superficie metálica, lo que mejora la vida útil de la placa de impacto.Algunas fábricas, de acuerdo con las reglas de desgaste de la placa de impacto, seleccionan algunos dispositivos de partición y los reemplazan de acuerdo con el grado de desgaste de cada pieza, y la vida útil se duplica con creces.
2. La forma de la placa de impacto Además de mejorar su resistencia al desgaste en términos del material de la placa de impacto, también vale la pena destacar la forma de la placa de impacto.Algunas trituradoras de impacto utilizan placas de impacto en zigzag.Aunque la estructura es simple y la producción es simple, no puede garantizar la trituración por impacto más efectiva de los materiales triturados, y la cavidad de trituración a menudo se reduce y los bordes y esquinas de la placa de impacto también se desgastarán rápidamente.
Debido a que el material no es perpendicular a la placa de impacto, a menudo se produce una fuerza de corte que forma la placa de impacto para acelerar el desgaste.Además, la línea discontinua suele ser causada por la adhesión de polvo o material húmedo, lo que reduce aún más la cavidad de trituración y afecta el efecto de trituración.
Precauciones para el uso de rotores de trituradoras de impacto
1. El equilibrio estático del rotor La trituradora de impacto debe prestar especial atención al equilibrio estático del rotor durante la instalación, el trabajo y el mantenimiento.Independientemente de cambiar o reemplazar las barras de soplado, las barras de soplado del rotor deben intercambiarse juntas para evitar que el desequilibrio estático del rotor cause vibraciones severas y calentamiento de los rodamientos.Cuando se gira la barra de golpe o se reemplaza por una nueva, se debe pesar y las barras de golpe con el mismo peso o con una diferencia de peso muy pequeña (0,5 kg) se deben disponer simétricamente a lo largo de la circunferencia, de modo que toda la barra de golpe. El rotor se encuentra en equilibrio estático.Si todavía hay énfasis, se puede utilizar el método de agregar temporalmente un contrapeso al rotor para solucionarlo.
2. Durante el proceso de trabajo de la máquina suave del rotor, preste atención para observar el aumento de temperatura del cojinete principal del rotor, que normalmente no debe exceder los 60 ℃ y no debe exceder los 75 ℃ como máximo.Si el aumento de temperatura supera esta regla, conviene aparcar el coche rápidamente para comprobarlo y tomar medidas eficaces.Los rodamientos en ambos extremos del rotor se pueden usar para lubricación con aceite o grasa de disulfuro de molibdeno, y se inyecta regularmente una pequeña cantidad (2-3 veces) de grasa en cada turno.
3. Eliminación de polvo sellado Durante el trabajo de la trituradora de impacto, el polvo es relativamente grande.Además de un buen sellado de todas las partes de la trituradora, en el taller se deben instalar equipos de ventilación y recolección de polvo.Si se trata de una trituradora de impacto de doble rotor, las piezas de transmisión de los dos rotores deben arrancarse por separado.La secuencia inicial de todo el conjunto de equipos de trituración debe ser: equipo de recolección de polvo-transportador-trituradora-alimentador;la secuencia de estacionamiento es todo lo contrario.
Instalar, mantener y proteger correctamente el disyuntor de contraataque.Si se encuentra una mala condición durante la operación, se debe detener inmediatamente para realizar mantenimiento para evitar mayores pérdidas y asegurar el funcionamiento estable del equipo.
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Hora de publicación: 07-sep-2022