L'environnement de travail du concasseur à percussion est rude, les pièces d'usure sont très usées et divers défauts se produisent souvent.Comprendre les précautions à prendre pour la protection et l'entretien des composants clés du concasseur de contre-attaque et tirer pleinement parti des fonctions et des avantages de l'équipement est d'une grande importance pour améliorer les performances du concasseur à percussion et l'efficacité de la production.Cet article présente les principaux facteurs affectant la durée de vie du brise-impact, de la plaque d'impact et du rotor, ainsi que les précautions d'installation et de protection.
Facteurs affectant la durée de vie de la barre de soufflage.Le marteau soufflant du concasseur à percussion s'inverse à grande vitesse avec le rotor, impacte le matériau broyé, impacte et broie avec le matériau, il est donc extrêmement facile à porter.Les facteurs qui affectent la durée de vie du battoir sont : la matière première du battoir, la qualité de la production, les propriétés du matériau à broyer, la vitesse périphérique du rotor, la structure du battoir, la capacité de traitement, etc.
1. Matières premières des battoirs À l'heure actuelle, notre pays utilise principalement des matériaux résistants à l'usure tels que l'acier à haute teneur en manganèse et l'acier allié au chrome pour fabriquer les battoirs.Étant donné que le niveau du processus de traitement thermique du fabricant est différent, sa fonction mécanique est très différente et la durée de vie de la barre de soufflage est également très différente.
2. En plus de l'impact de la matière première du marteau à plaques sur la durée de vie du rotor, les raisons suivantes affectent également la durée de vie de la barre de soufflage de certains concasseurs : étant donné que le rotor du concasseur à percussion a une vitesse linéaire élevée, il y a 3 à 6 pièces sur le rotor., jusqu'à 8 à 10 battoirs.
La distance temporelle entre la rotation des barres d'étrave avant et arrière n'est que de quelques dixièmes de seconde.En si peu de temps, seuls quelques matériaux peuvent pénétrer dans la zone d'impact dans son ensemble, et la plupart des matériaux, en particulier les gros matériaux, n'ont besoin que d'une seule extrémité pour entrer dans la zone d'impact, de sorte que la barre de soufflage ne touche pas le centre de gravité. du bloc de matériau, c'est-à-dire que la barre de soufflage ne touche pas le centre de gravité du bloc de matériau.Le choc frontal avec l'ensemble du bloc de matériau est rompu, mais la collision oblique est réalisée.
De cette manière, non seulement l'effet d'écrasement est réduit, mais en plus un conflit de glissement se produit entre le matériau et le battoir, ce qui provoque alors une usure très rapide du battoir.De plus, une fois que la poudre a collé à la plaque d'impact, le conflit entre la barre de soufflage et le matériau en poudre devient plus grave et la barre de soufflage s'use plus rapidement.
Afin de réduire l'usure des battoirs, le nombre de battoirs sur le rotor ne doit pas être trop important, le diamètre du rotor ne doit pas être trop petit, la hauteur des battoirs doit être augmentée de manière appropriée et la poudre , le sol et l'humidité que le personnage a deviné devraient être pré-sélectionnés autant que possible..
3. La structure et la méthode de fixation du battoir La structure du battoir et sa méthode de fixation affectent également sa durée de vie.Désormais, pour le concasseur à percussion fabriqué dans mon pays, 80 % des battoirs sont fixés avec des vis à tête fraisée.Cette méthode de fixation présente les avantages d'une structure simple, d'un démontage et d'un assemblage pratiques, et il n'est pas nécessaire de sortir le rotor du corps lors du remplacement.Pour remédier à ce défaut, la barre de soufflage est fixée de manière plus solide, mais la rainure arrière de la barre de soufflage doit être usinée.Certains concasseurs sont équipés de battoirs qui percent les rainures du rotor sur le côté.
La méthode de perçage fixe par coin a une pente de 1:5 des deux côtés du fixe et est fixée par la force centrifuge générée lors du fonctionnement de la clé.Les deux extrémités des battoirs de cette structure doivent être pressées avec des plaques de pression pour empêcher tout mouvement.Cette méthode de fixation n'est pas très fiable, elle n'est pas sûre pendant le fonctionnement et la barre de soufflage risque de s'envoler, il est donc préférable de ne pas l'utiliser.
Il existe également une sorte d'utilisation de fer à coin pour fixer la barre de soufflage, il est placé dans la rainure du rotor et le fer à coin avec pente des deux côtés est enfoncé dans le marteau à coin depuis le côté du rotor.Une fois la barre de soufflage pré-serrée, la barre de soufflage, le fer à cale et le rotor tourneront de plus en plus serrés sous l'effet de la force centrifuge pendant le fonctionnement, et le fonctionnement est fiable, mais il est difficile à démonter et à assembler, et c'est rarement le cas. utilisé maintenant.
4. La qualité de production de la barre de soufflage et la précision du poids de la barre de soufflage doivent être strictement garanties pendant le processus de production.La différence de poids ne doit pas dépasser 0,5 kg.Une fois la barre de soufflage installée sur le rotor, un test d’équilibre statique est requis.Lorsque le rotor doit arrêter de rouler, il n'est pas autorisé à reculer de 1/10 du cercle dans aucune direction.
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Heure de publication : 31 août 2022