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प्रभाव कोल्हू का कार्य वातावरण कठोर है, घिसे हुए हिस्से गंभीर रूप से घिसे हुए हैं, और अक्सर विभिन्न दोष होते हैं।काउंटरअटैक क्रशर के प्रमुख घटकों की सुरक्षा और रखरखाव के लिए सावधानियों को समझना और उपकरण के कार्यों और फायदों को पूरा महत्व देना प्रभाव क्रशर के प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।यह लेख इम्पैक्ट ब्रेकर, इम्पैक्ट प्लेट और रोटर के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारकों के साथ-साथ स्थापना और सुरक्षा में सावधानियों को साझा करता है।

ब्लो बार की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक।प्रभाव कोल्हू का झटका हथौड़ा रोटर के साथ उच्च गति पर उलट जाता है, कुचली हुई सामग्री पर प्रभाव डालता है, सामग्री के साथ टकराता है और पीसता है, इसलिए इसे पहनना बेहद आसान है।ब्लो बार की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक हैं: ब्लो बार का कच्चा माल, उत्पादन की गुणवत्ता, कुचलने वाली सामग्री के गुण, रोटर की परिधीय गति, ब्लो बार की संरचना, प्रसंस्करण क्षमता, आदि

1. वर्तमान में ब्लो बार का कच्चा माल, हमारा देश ब्लो बार बनाने के लिए मुख्य रूप से उच्च मैंगनीज स्टील और क्रोमियम मिश्र धातु स्टील जैसी पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करता है।क्योंकि निर्माता की ताप उपचार प्रक्रिया का स्तर अलग है, इसका यांत्रिक कार्य बहुत अलग है, और ब्लो बार का जीवन भी बहुत अलग है।

2. रोटर के जीवन पर प्लेट हथौड़ा कच्चे माल के प्रभाव के अलावा, निम्नलिखित कारण भी कुछ क्रशरों के ब्लो बार के जीवन को प्रभावित करते हैं: क्योंकि प्रभाव क्रशर के रोटर में उच्च रैखिक गति होती है, इसलिए रोटर पर 3-6 टुकड़े., 8-10 ब्लो बार तक।

आगे और पीछे की धनुष पट्टियों को मोड़ने के बीच की समय दूरी एक सेकंड का केवल कुछ दसवां हिस्सा है।इतने कम समय में, केवल कुछ सामग्रियां ही समग्र रूप से प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश कर सकती हैं, और अधिकांश सामग्रियों, विशेष रूप से बड़ी सामग्रियों को, प्रभाव क्षेत्र में प्रवेश करने के लिए केवल एक छोर की आवश्यकता होती है, ताकि ब्लो बार गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से न टकराए। सामग्री ब्लॉक का, यानी, ब्लो बार सामग्री ब्लॉक के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से नहीं टकराता है।संपूर्ण सामग्री ब्लॉक के साथ ललाट प्रभाव टूट गया है, लेकिन तिरछी टक्कर हुई है।

इस तरह, न केवल क्रशिंग प्रभाव कम हो जाता है, बल्कि सामग्री और ब्लो बार के बीच एक स्लाइडिंग संघर्ष भी होता है, जिसके कारण ब्लो बार बहुत जल्दी खराब हो जाता है।इसके अलावा, पाउडर प्रभाव प्लेट पर चिपक जाने के बाद, ब्लो बार और पाउडर सामग्री के बीच संघर्ष अधिक गंभीर हो जाता है, और ब्लो बार अधिक तेज़ी से घिस जाता है।

ब्लो बार के घिसाव को कम करने के लिए, रोटर पर ब्लो बार की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, रोटर का व्यास बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, ब्लो बार की ऊंचाई उचित रूप से बढ़ाई जानी चाहिए, और पाउडर , मिट्टी और नमी जिसके बारे में पात्र ने अनुमान लगाया है, उसकी यथासंभव पूर्व-जांच की जानी चाहिए।.

3. ब्लो बार की संरचना और फिक्सिंग विधि ब्लो बार की संरचना और इसकी फिक्सिंग विधि भी इसके जीवन को प्रभावित करती है।अब, मेरे देश में बने इम्पैक्ट क्रशर के लिए, 80% ब्लो बार काउंटरसंक स्क्रू के साथ तय किए जाते हैं।इस फिक्सिंग विधि में सरल संरचना, सुविधाजनक डिस्सेप्लर और असेंबली के फायदे हैं, और प्रतिस्थापन के दौरान रोटर को शरीर से बाहर निकालने की आवश्यकता नहीं होती है।इस दोष को दूर करने के लिए, ब्लो बार को अधिक सुरक्षित रूप से तय किया जाता है, लेकिन ब्लो बार के पीछे के खांचे को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।कुछ क्रशरों में ब्लो बार होते हैं जो साइड से रोटर खांचे को छेदते हैं।

वेज फिक्स्ड पियर्सिंग विधि में फिक्स्ड के दोनों किनारों पर 1:5 का ढलान होता है, और इसे रिंच के संचालन के दौरान उत्पन्न केन्द्रापसारक बल द्वारा बांधा जाता है।इस संरचना के ब्लो बार के दोनों सिरों को गति को रोकने के लिए दबाव प्लेटों से दबाया जाना चाहिए।फिक्सिंग की यह विधि बहुत विश्वसनीय नहीं है, यह ऑपरेशन के दौरान सुरक्षित नहीं है, और ब्लो बार के उड़ने की संभावना है, इसलिए इसका उपयोग न करना ही बेहतर है।

ब्लो बार को ठीक करने के लिए एक प्रकार का वेज आयरन का उपयोग भी होता है, इसे रोटर के खांचे में डाला जाता है, और दोनों तरफ ढलान वाले वेज आयरन को रोटर के किनारे से वेज हैमर में डाला जाता है।ब्लो बार को पहले से कसने के बाद, ऑपरेशन के दौरान केन्द्रापसारक बल के प्रभाव के तहत ब्लो बार, वेज आयरन और रोटर सख्त और सख्त हो जाएंगे, और ऑपरेशन विश्वसनीय है, लेकिन इसे अलग करना और इकट्ठा करना मुश्किल है, और यह शायद ही कभी होता है अब उपयोग किया जाता है।

4. ब्लो बार की उत्पादन गुणवत्ता, ब्लो बार के वजन की सटीकता की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्ती से गारंटी दी जानी चाहिए।वजन का अंतर 0.5 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।रोटर पर ब्लो बार स्थापित होने के बाद, एक स्थैतिक संतुलन परीक्षण की आवश्यकता होती है।जब रोटर को घूमना बंद करने की आवश्यकता होती है, तो इसे किसी भी दिशा में सर्कल के 1/10 भाग से पीछे हटने की अनुमति नहीं होती है।

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