НОВИНИ

Ударна дробарка широко використовується для дроблення річкової гальки, граніту, базальту, залізної руди, вапняку, кварцового каменю та інших матеріалів, а також зносостійких частин ударної дробарки, ударна планка є основною зносостійкою частиною Ударна дробарка в основному подрібнює матеріали, тому конструкція ударної дробарки має відповідати вимогам надійної роботи, легкого завантаження та розвантаження, а також покращеного використання металу ударної штанги.Подувна штанга ударної дробарки зазвичай виготовляється з чавуну з високим вмістом хрому, сталі з високим вмістом марганцю та іншої зносостійкої легованої сталі.Існує багато форм, які, як правило, тісно пов’язані зі способом кріплення та робочим навантаженням, і зазвичай використовуються довгі смуги.Під час робочого процесу ударний стрижень ударної дробарки в основному відповідає за високошвидкісний вплив на матеріал, прямий контакт з матеріалом і високошвидкісне обертання, що приводиться в рух ротором, який схильний до розпушування, тому йому потрібно бути затягнутим.Детально описано спосіб кріплення.

1. Вбудований спосіб кріплення ударної штанги для зносостійких деталей ударної дробарки

Ударна планка вставляється в паз ротора збоку, а два кінці потрібно розташувати натискними пластинами, щоб уникнути осьового переміщення, тому що кріпильні болти знімаються, що підвищує надійність роботи ударної планки.Використовуйте відцентрову силу, що створюється під час обертання молотка, і силу реакції, коли він ударяє та ламається, щоб затягнути та самозаблокувати, а деталі ротора, які схильні до зносу, зроблені у змінну конструкцію, тому його легко зібрати та розбирається і простий у виготовленні.Коефіцієнт використання металу при цьому методі низький, але вдосконалений метод вбудованого кріплення використовує рифлену ударну планку, а на поверхні молотка є поздовжні канавки, що значно знижує швидкість споживання металу, а також робочу поверхню можна замінити на чотири разів, фактично подовжується термін служби ударної штанги.

2. Спосіб кріплення клина дула для зносостійких деталей ударної дробарки

Цей метод головним чином полягає у вставленні клина у відповідний отвір між ударною планкою та ротором, щоб закріпити його.Клиновий спосіб кріплення більш надійний в роботі і зручніший при навантаженні і розвантаженні.Оскільки відносний рух між ударною штангою та ротором виключається, знос ротора зменшується.Це може значно зменшити ступінь зносу ударної штанги та ротора, але коефіцієнт використання металу може бути низьким.

3. Спосіб кріплення ударних болтів зносостійких деталей ударної дробарки

У цьому методі ударна балка кріпиться до посадочного місця ротора за допомогою болтів.Сидіння ударної штанги має форму шипа, яка може використовувати шип, щоб витримати силу удару ударної штанги під час роботи, уникнути зрізу болтів і підвищити надійність болтового з’єднання.Закручування болтів повинно здійснюватися в два етапи, перший раз – початкове затягування.Початкове затягування здійснюється на 60-80% від стандартної осьової сили болта, а початкове значення крутного моменту затягування має бути не менше 30% від кінцевого значення крутного моменту затягування.Друге затягування є остаточним затягуванням, і під час остаточного затягування високоміцні болти типу торсійного зрізу повинні відкрутити патрон Torx.Щоб всі болти в групі болтів були рівномірно напружені, початкове затягування і остаточне затягування повинні виконуватися в певному порядку.

На додаток до вищезазначених методів кріплення, дужка може бути виготовлена ​​з високоякісних матеріалів, щоб зменшити знос і ослаблення, і ситуацію кріплення слід регулярно перевіряти, щоб уникнути ослаблення та спричинити поломку обладнання.Shanvim надає більшості користувачів і друзів спосіб встановлення зносостійких деталей ударної дробарки, сподіваючись бути корисним для більшості користувачів і друзів.

Shanvim, як глобальний постачальник зношуваних деталей для дробарок, ми виробляємо зношувані деталі для конусних дробарок для дробарок різних марок.Ми маємо більш ніж 20-річну історію в галузі ЗНОШУВАЛЬНИХ ЧАСТИН ДРОБАРОК.З 2010 року ми експортуємо в Америку, Європу, Африку та інші країни світу.