Die impakbreker word wyd gebruik in die vergruising van rivierklippies, graniet, basalt, ystererts, kalksteen, kwartssteen en ander materiale, en die slytvaste dele van die impakbreker, die blaasstaaf is die kern slytvaste deel van die impakbreker, want die blaasbalk is in die Die impakbreker verpletter hoofsaaklik materiaal, dus moet die ontwerp van die impakbreker-blaasbalk voldoen aan die vereistes van betroubare werking, maklike laai en aflaai, en verbeterde metaalbenutting van die blaasbalk. Die impakbreker-blaasstaaf is oor die algemeen gemaak van hoë chroom gietyster, hoë mangaanstaal en ander slytvaste legeringstaal. Daar is baie vorms wat oor die algemeen nou verband hou met die hegmetode en werklading, en die algemeen gebruikte is lang stroke. Tydens die werkproses is die blaasstaaf van die impakbreker hoofsaaklik verantwoordelik vir hoëspoed-impak op die materiaal, direkte kontak met die materiaal en hoëspoedrotasie aangedryf deur die rotor, wat geneig is om los te raak, dus moet dit verskerp word. Die bevestigingsmetode word in detail bekendgestel.
1. Ingeboude bevestigingsmetode van blaasstaaf vir slytvaste dele van impakbreker
Die blaasstaaf word van die kant af in die groef van die rotor geplaas, en die twee ente moet met drukplate geposisioneer word om aksiale beweging te voorkom, want die bevestigingsboute word verwyder, wat die betroubaarheid van die werk van die blaasstaaf verbeter. Gebruik die sentrifugale krag wat gegenereer word wanneer die hamer roteer en die reaksiekrag wanneer dit slaan en breek om vas te trek en self te sluit, en die dele van die rotor wat geneig is om te slyt word in 'n vervangbare struktuur gemaak, sodat dit maklik is om te monteer en demonteer, en maklik om te vervaardig. Die metaalbenuttingskoers van hierdie metode is laag, maar die verbeterde ingeboude bevestigingsmetode gebruik 'n gegroefde blaasstaaf, en daar is longitudinale groewe op die hameroppervlak, wat die metaalverbruikskoers aansienlik verminder, en die werkoppervlak kan ook vir vier verruil word keer, effektief word die dienslewe van die blaasbalk verleng.
2. Bevestigingsmetode van blaasstaafwig vir slytvaste dele van impakbreker
Hierdie metode is hoofsaaklik om die wig in die ooreenstemmende gleufgat tussen die blaasstaaf en die rotor in te steek om dit vas te maak. Die wig bevestiging metode is meer betroubaar in werk en meer gerieflik in laai en aflaai. Aangesien die relatiewe beweging tussen die blaasstaaf en die rotor uitgeskakel word, word die slytasie van die rotor verminder. Dit kan die slytasiegraad van die blaasstaaf en die rotor aansienlik verminder, maar die metaalbenutting kan laag wees.
3. Bevestigingsmetode van blaasstaafboute vir slytvaste dele van impakbreker
In hierdie metode word die blaasstaaf deur middel van boute aan die blaasstaafsitplek van die rotor vasgemaak. Die blaasstaafsitplek het 'n penvorm, wat die pen kan gebruik om die slagkrag van die blaasstaaf tydens werk te dra, te verhoed dat die boute geskeer word en die betroubaarheid van die boutverbinding verbeter. Die aandraai van die boute moet in twee stappe uitgevoer word, die eerste keer is die aanvanklike aandraai. Die aanvanklike aandraai word vasgetrek tot 60% tot 80% van die standaard aksiale krag van die bout, en die aanvanklike aandraaimomentwaarde moet nie minder as 30% van die finale aandraaimomentwaarde wees nie. Die tweede bevestiging is die finale bevestiging, en die torsieskeer tipe hoë-sterkte boute moet die torx boorkop losskroef tydens die finale bevestiging. Om al die boute in die boutgroep eweredig gespanne te maak, moet die aanvanklike aandraai en finale aandraai in 'n sekere volgorde uitgevoer word.
Benewens die bogenoemde bevestigingsmetodes, kan die blaasstaaf van hoë gehalte materiale gemaak word om slytasie en losheid te verminder, en die bevestigingsituasie moet gereeld nagegaan word om los te maak en toerusting mislukking te veroorsaak. Shanvim bring aan die meerderheid gebruikers en vriende die installasiemetode van die impakbreker slytvaste dele blaasbalk, in die hoop om nuttig te wees vir die meerderheid gebruikers en vriende.
Shanvim as 'n wêreldwye verskaffer van breker-draonderdele, vervaardig ons kegelbreker-draonderdele vir verskillende handelsmerke brekers. Ons het meer as 20 jaar se geskiedenis op die gebied van CRUSHER WEAR PARTS. Sedert 2010 het ons na Amerika, Europa, Afrika en ander lande in die wêreld uitgevoer.
Postyd: Jan-12-2023