Ударная дробилка широко используется при дроблении речной гальки, гранита, базальта, железной руды, известняка, кварцевого камня и других материалов, а также износостойких частей ударной дробилки, ударный стержень является основной износостойкой частью Ударная дробилка в основном измельчает материалы, поэтому конструкция ударной дробилки должна отвечать требованиям надежной работы, легкой загрузки и разгрузки, а также улучшенного использования металла ударной дробилки.Ударная дробилка обычно изготавливается из чугуна с высоким содержанием хрома, стали с высоким содержанием марганца и других износостойких легированных сталей.Существует множество форм, которые, как правило, тесно связаны со способом крепления и рабочей нагрузкой, и обычно используются длинные полосы.Во время рабочего процесса ударный стержень ударной дробилки в основном отвечает за высокоскоростное воздействие на материал, прямой контакт с материалом и высокоскоростное вращение, приводимое в движение ротором, который склонен к разрыхлению, поэтому его необходимо быть ужесточены.Подробно описан метод крепления.
1. Закладной способ крепления била к износостойким частям ударной дробилки.
Бита вставляется в паз ротора сбоку, а два конца необходимо позиционировать прижимными пластинами, чтобы предотвратить осевое перемещение, поскольку крепежные болты удалены, что повышает надежность работы ударной билы.Используйте центробежную силу, возникающую при вращении молота, и силу реакции, когда он ударяется и ломается, для затягивания и самоблокировки, а части ротора, склонные к износу, превращаются в сменную конструкцию, поэтому его легко собирать и разбирается и прост в изготовлении.Коэффициент использования металла при этом методе низкий, но в улучшенном методе закладного крепления используется бил с канавками, а на поверхности молотка имеются продольные канавки, что значительно снижает расход металла, а рабочую поверхность также можно заменить на четыре раз, то срок службы билья существенно продлевается.
2. Способ крепления клина ударной билы к износостойким частям ударной дробилки.
Этот метод в основном заключается во вставке клина в соответствующее отверстие между ударной головкой и ротором для его фиксации.Клиновый способ крепления более надежен в работе и удобен при погрузке и разгрузке.Поскольку относительное перемещение между ударной головкой и ротором исключено, износ ротора снижается.Это может значительно снизить степень износа била и ротора, но коэффициент использования металла может быть низким.
3. Способ крепления болтов била к износостойким частям ударной дробилки.
В этом методе ударный брус крепится к седлу ударного ротора с помощью болтов.Седло ударной билы имеет форму шипа, благодаря чему шип может выдерживать ударную силу ударной билки во время работы, избегать срезания болтов и повышать надежность болтового соединения.Затяжку болтов необходимо выполнять в два этапа, первый раз — первоначальную затяжку.Первоначальная затяжка затягивается на величину от 60% до 80% стандартной осевой силы болта, а значение начального момента затяжки должно быть не менее 30% от окончательного значения момента затяжки.Вторая затяжка является окончательной затяжкой, и высокопрочные болты срезного типа должны откручивать патрон Torx во время окончательной затяжки.Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на все болты в группе, первоначальную и окончательную затяжку следует выполнять в определенном порядке.
В дополнение к вышеуказанным методам крепления ударная штанга может быть изготовлена из высококачественных материалов, чтобы уменьшить износ и ослабление крепления, а положение крепления следует регулярно проверять, чтобы избежать ослабления и выхода оборудования из строя.Shanvim предлагает большинству пользователей и друзей метод установки износостойких частей ударной дробилки, надеясь быть полезным для большинства пользователей и друзей.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок.У нас более 20 лет опыта в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК.С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 12 января 2023 г.