• ବ୍ୟାନର 01

ସମ୍ବାଦ

ଇମ୍ପାକ୍ଟ କ୍ରସରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ର ଫାଷ୍ଟେନିଂ ପଦ୍ଧତିର ପରିଚୟ |

ଇଫେକ୍ଟ କ୍ରସର ନଦୀ ପଥର, ଗ୍ରାନାଇଟ୍, ବେସାଲ୍ଟ, ଲୁହାପଥର, ଚୂନ ପଥର, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଚୂର୍ଣ୍ଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କ୍ରସରର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ, ବ୍ଲୋ ବାର୍ ହେଉଛି ମୂଳ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଂଶ | ଇଫେକ୍ଟ କ୍ରସର, କାରଣ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ପ୍ରଭାବରେ ଅଛି, ପ୍ରଭାବ କ୍ରସର ମୁଖ୍ୟତ materials ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ, ତେଣୁ ଇଫେକ୍ଟ କ୍ରସର ବ୍ଲୋ ବାର୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ସହଜ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ର ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |ଇଫେକ୍ଟ କ୍ରସର୍ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାଷ୍ଟ ଆଇରନ୍, ଉଚ୍ଚ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲରେ ନିର୍ମିତ |ସେଠାରେ ଅନେକ ଆକୃତି ଅଛି, ଯାହା ସାଧାରଣତ the ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ |କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଫେକ୍ଟ କ୍ରସରର ବ୍ଲୋ ବାର୍ ମୁଖ୍ୟତ the ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ପ୍ରଭାବ, ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ରୋଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଦାୟୀ, ଯାହା ଖୋଲିବାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତ, ତେଣୁ ଏହା ଆବଶ୍ୟକ | କଡ଼ାକଡ଼ି କର |ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି |

ବାର୍ ଦଣ୍ଡ

1. ପ୍ରଭାବ କ୍ରସରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ର ଏମ୍ବେଡ୍ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି |

ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ରୋଟରର ଖାଲରେ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ପ୍ରେସର ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଅପସାରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବ୍ଲୋ ବାର୍ କାର୍ଯ୍ୟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ହାତୁଡ଼ି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କଲାବେଳେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗୁଲ୍ ଫୋର୍ସକୁ ବ୍ୟବହାର କର ଏବଂ ଟାଣିବା ଏବଂ ସେଲ୍ଫ୍ ଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯେତେବେଳେ ଏହା ହିଟ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏବଂ ରୋଟର୍ ର ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ବଦଳଯୋଗ୍ୟ ସଂରଚନାରେ ତିଆରି ହୁଏ, ତେଣୁ ଏକତ୍ର ହେବା ସହଜ ଏବଂ | ବିଛିନ୍ନ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସରଳ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ହାର କମ୍, କିନ୍ତୁ ଉନ୍ନତ ଏମ୍ବେଡ୍ ହୋଇଥିବା ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଏକ ଖୋଲା ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ହାତୁଡ଼ି ପୃଷ୍ଠରେ ଦ୍ରାଘିମା ଖୋଳା ଅଛି, ଯାହା ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର ହାରକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ଚାରିଟି ପାଇଁ ବିନିମୟ ହୋଇପାରେ | ସମୟ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧକ୍କା ଦଣ୍ଡର ସେବା ଜୀବନ ବ extended ଼ାଯାଏ |

2. ପ୍ରଭାବ କ୍ରସରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ୱେଜ୍ ର ଫାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତ the ଏହାକୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଲଟ୍ ଗର୍ତ୍ତରେ ୱେଜ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରିବା |ୱେଜ୍ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂରେ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |ଯେହେତୁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଏବଂ ରୋଟର୍ ମଧ୍ୟରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ଦୂର ହୋଇଯାଏ, ରୋଟରର ପୋଷାକ କମିଯାଏ |ଏହା ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଏବଂ ରୋଟରର ପରିଧାନ ଡିଗ୍ରୀକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଧାତୁର ବ୍ୟବହାର ହାର କମ୍ ହୋଇପାରେ |

3. ପ୍ରଭାବ କ୍ରସରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ବୋଲ୍ଟର ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି |

ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ, ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଦ୍ୱାରା ରୋଟରର ବ୍ଲୋ ବାର୍ ସିଟ୍ ସହିତ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯାଏ |ବ୍ଲୋ ବାର୍ ସିଟ୍ ର ଏକ ଟେନନ୍ ଆକୃତି ଅଛି, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବ୍ଲୋ ବାର୍ ର ପ୍ରଭାବ ବଳ ବହନ କରିବାକୁ, ଟେଣ୍ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ କାଟିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକର ଟାଣିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଦୁଇଟି ସୋପାନରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରଥମ ଥର ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଡ଼ାକଡି |ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଠିନତା ବୋଲ୍ଟର ମାନକ ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତିର 60% ରୁ 80% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟାଣାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କଡ଼ାକଡ଼ି ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟର 30% ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଦ୍ୱିତୀୟ କଠିନତା ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ କଠିନତା, ଏବଂ ଟର୍ସିନାଲ୍ ଶିଅର୍ ପ୍ରକାର ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଅନ୍ତିମ ଟାଣିବା ସମୟରେ ଟର୍କସ୍ ଚକ୍କୁ ଖୋଲିବା ଉଚିତ |ବୋଲ୍ଟ ଗୋଷ୍ଠୀର ସମସ୍ତ ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଜୋର ଦେବା ପାଇଁ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କଡ଼ାକଡ଼ି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପ୍ରଭାବ କ୍ରସର

ଉପରୋକ୍ତ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ବ୍ଲୋ ବାର୍ ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀରେ ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୋସେନ୍ସ କମାଇବା ପାଇଁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଫାଟିବା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହେବା |ଶାନଭିମ୍ ଅଧିକାଂଶ ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ସାଙ୍ଗମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଭାବ କ୍ରସରର ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ବାର୍ ବାର୍ ର ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ଆଣିଥାଏ, ଅଧିକାଂଶ ଉପଭୋକ୍ତା ଏବଂ ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସହାୟକ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରେ |

ବାର୍ ଦଣ୍ଡ

ଶାନଭିମ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ପିନ୍ଧିଥିବା କ୍ରସରର ଏକ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, ଆମେ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର କ୍ରସର ପାଇଁ ପାର୍ଟସ୍ ପିନ୍ଧି କୋଣାର୍କ କ୍ରସର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରୁ |CRUSHER WEAR PARTS କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆମର 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଇତିହାସ ଅଛି |2010 ପରଠାରୁ ଆମେ ଆମେରିକା, ୟୁରୋପ, ଆଫ୍ରିକା ଏବଂ ବିଶ୍ other ର ଅନ୍ୟ ଦେଶକୁ ରପ୍ତାନି କରିଛୁ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ -12-2023 |