Durante a operação, a placa da mandíbula é frequentemente desgastada, o que afeta o desempenho normal do britador de mandíbula.Este artigo estuda o material de liga de aço com baixo teor de carbono do britador de mandíbula e discute a lei de mudança da dureza e resistência ao desgaste da placa da mandíbula, de modo a determinar a temperatura de têmpera quando a resistência ao desgaste da placa da mandíbula atinge um bom nível.
Seleção do material da mandíbula
1. Na fabricação, a placa da mandíbula móvel e a placa da mandíbula fixa são feitas de aço com alto teor de manganês resistente ao desgaste, o revestimento do rolamento principal e o revestimento do rolamento excêntrico são feitos de liga babbitt fundida e a placa da mandíbula é feita de ferro fundido para melhorar sua durabilidade.A placa de mandíbula do britador de mandíbula precisa estar em serviço sob condições resistentes ao desgaste, ao impacto e de alta tenacidade.Diferentes fabricantes usam diferentes materiais de placa de mandíbula, como aço com alto teor de manganês, aço com médio manganês, liga de ferro fundido, aço resistente ao desgaste com médio carbono e baixa liga e ferro fundido com alto teor de cromo.
2. O aço resistente ao desgaste de médio carbono e baixa liga é obtido pela adição de uma variedade de elementos de liga, como Cr, Si, Mn, Mo, V com base em aço de médio carbono, e o teor total de liga é inferior a 5. %.Este tipo de aço resistente ao desgaste de médio carbono e baixa liga pode ajustar adequadamente diferentes teores de carbono e elementos de liga, de modo que pode ser combinado com diferentes processos de tratamento térmico para obter diferentes propriedades mecânicas, por isso tem atraído mais atenção e aplicação.Neste artigo, a resistência ao desgaste da liga de médio carbono e baixo teor de carbono ZG42Mn2Si1REB foi estudada, e a lei de mudança de dureza e resistência ao desgaste com a temperatura de têmpera foi discutida, e um melhor processo de tratamento térmico foi obtido.
Ta escolha do processo de tratamento térmico
De acordo com as características do aço ZG42Mn2Si1REB, a estrutura martensítica obtida após têmpera apresenta maior dureza e melhor resistência ao desgaste.Três pontos de temperatura de 870°C, 900°C e 930°C são selecionados para tratamento térmico, e a temperatura de revenido é fixada uniformemente em 230°C.Como o material não contém elemento Mo, para garantir a temperabilidade, utiliza-se solução Nacl a 5% para resfriamento.
Resultados e análises
1. Influência da temperatura de têmpera na dureza e resistência ao desgaste
A dureza das amostras temperadas em diferentes temperaturas foi medida pelo medidor de dureza Rockwell HR-150A, medindo 5 pontos de cada vez e depois tomando o valor médio.Verificou-se que com o aumento da temperatura de têmpera, a dureza de têmpera primeiro aumentou e depois diminuiu.Quando a temperatura de têmpera é 870°C, a dureza é HRC53.Quando a temperatura de têmpera sobe para 900°C, a dureza também sobe para HRC55.Pode-se observar que a dureza aumenta com o aumento da temperatura;Quando a temperatura continua a aumentar para 930°C, a dureza diminui para HRC54, e pode-se descobrir que a dureza é maior quando temperada a 900°C.Portanto, com o aumento da temperatura, a perda de peso por desgaste diminui.Quando a temperatura continua a subir para 930 ℃, a perda de peso por desgaste aumenta para 3,5 mg.Pode-se observar que quando temperado a 900 ℃, sua dureza é alta e falta perda de peso por desgaste.O aço resistente ao desgaste de médio carbono e baixa liga ZG42Mn2Si1REB possui boa resistência ao desgaste, o que também mostra que o processo neste momento é o processo correto de tratamento térmico.
2. Comparação da resistência ao desgaste entre aço de médio carbono e baixa liga e alto teor de manganês
Para ilustrar a resistência superior ao desgaste do aço-liga de médio carbono ZG42Mn2Si1REB, este material é comparado com o aço com alto teor de manganês ZGMn13.Entre eles, o ZG42Mn2Si1REB foi testado de acordo com as condições tecnológicas mencionadas acima de têmpera a 900 ℃ e revenido a 230 ℃, e o aço com alto teor de manganês ZGMn13 foi tratado com tenacidade à água.Os resultados experimentais mostram que a resistência ao desgaste do primeiro é 1,5 vezes maior que a do último, o que indica que a placa de mandíbula de aço de médio carbono e baixa liga exerceu totalmente o potencial do material e possui excelente resistência ao desgaste sob condições adequadas de tratamento térmico.
No que diz respeito ao custo do material, o aço com alto teor de manganês contém até 13% de Mn, por isso precisa consumir muitos elementos de liga.Comparado com o aço com alto teor de manganês, o aço de médio carbono e baixa liga ZG42Mn2Si1REB contém apenas 3% ~ 4% de elementos de liga e não contém elementos de Cr e Mo de alto preço, portanto, tem uma vantagem competitiva de alto preço.Além disso, considerando o processo de tratamento térmico, o aço de médio carbono e baixa liga é temperado a 900 ℃ e revenido a 230 ℃, enquanto o tratamento de têmpera com água do aço com alto teor de manganês geralmente excede 1000 ℃, então a temperatura de têmpera do primeiro é mais baixa, o tempo de aquecimento é mais curto e o efeito de economia de energia é mais notável.O melhor processo de tratamento térmico foi aplicado à placa da mandíbula do britador, o que obviamente melhorou a resistência ao desgaste, e o ciclo de substituição da placa da mandíbula foi estendido de 150d para 225d, com benefícios econômicos óbvios.
Através da pesquisa sobre a resistência ao desgaste da placa de mandíbula de aço de médio carbono e baixa liga do britador de mandíbula, os resultados mostram que quando temperado a 900 ℃, a microestrutura após a têmpera é martensita, neste momento, a dureza é maior, o peso de desgaste a perda é menor e a resistência ao desgaste é melhor.
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Horário da postagem: 23 de setembro de 2022