В процессе работы щековая пластина часто изнашивается, что влияет на нормальную работу щековой дробилки.В этой статье изучается материал низкоуглеродистой легированной стали щековой дробилки и обсуждается закон изменения твердости и износостойкости щековой пластины, чтобы определить температуру закалки, когда износостойкость щековой пластины достигает хорошего уровня.
Выбор материала челюстей
1. При производстве подвижная и неподвижная щеки изготавливаются из износостойкой стали с высоким содержанием марганца, вкладыш главного подшипника и вкладыш эксцентрикового подшипника изготавливаются из литого баббитового сплава, а щека изготавливается из чугуна для улучшения его характеристик. долговечность.Щековая плита щековой дробилки должна эксплуатироваться в условиях износостойкости, ударопрочности и высокой прочности.Разные производители используют разные материалы щек, такие как сталь с высоким содержанием марганца, сталь со средним содержанием марганца, легированный чугун, среднеуглеродистая низколегированная износостойкая сталь и чугун с высоким содержанием хрома.
2. Среднеуглеродистая низколегированная износостойкая сталь получается путем добавления различных легирующих элементов, таких как Cr, Si, Mn, Mo, V, на основе среднеуглеродистой стали, а общее содержание легирования составляет менее 5. %.Этот вид среднеуглеродистой низколегированной износостойкой стали может правильно регулировать различное содержание углерода и содержание легирующих элементов, поэтому его можно сочетать с различными процессами термообработки для получения различных механических свойств, поэтому он привлекает больше внимания и применения.В данной работе исследована износостойкость среднеуглеродистого низколегированного сплава ZG42Mn2Si1REB, обсужден закон изменения твердости и износостойкости в зависимости от температуры закалки и получен более совершенный процесс термообработки.
Tвыбор процесса термообработки
Согласно характеристикам стали ZG42Mn2Si1REB, мартенситная структура, полученная после закалки, имеет более высокую твердость и лучшую износостойкость.Для термообработки выбираются три температурные точки: 870 ℃, 900 ℃ и 930 ℃, а температура отпуска равномерно фиксируется на уровне 230 ℃.Поскольку материал не содержит элемента Mo, для обеспечения прокаливаемости для охлаждения используется 5% раствор Nacl.
Результаты и анализ
1. Влияние температуры закалки на твердость и износостойкость.
Твердость образцов, закаленных при различных температурах, измеряли твердомером Роквелла HR-150А, измеряя каждый раз по 5 точек и затем принимая среднее значение.Установлено, что с повышением температуры закалки закалочная твердость сначала увеличивается, а затем снижается.Когда температура закалки составляет 870 ℃, твердость составляет HRC53.Когда температура закалки повышается до 900 ℃, твердость также повышается до HRC55.Видно, что твердость увеличивается с повышением температуры;Когда температура продолжает повышаться до 930 ℃, твердость снижается до HRC54, и можно обнаружить, что твердость выше при закалке при 900 ℃.Поэтому с повышением температуры потеря массы при износе уменьшается.Когда температура продолжает повышаться до 930 ℃, потеря веса при износе увеличивается до 3,5 мг.Видно, что при закалке при температуре 900 ℃ его твердость высока, а потеря веса при износе отсутствует.Среднеуглеродистая низколегированная износостойкая сталь ZG42Mn2Si1REB обладает хорошей износостойкостью, что также показывает, что данный процесс является правильным процессом термообработки.
2. Сравнение износостойкости среднеуглеродистой низколегированной и высокомарганцовистой стали.
Чтобы проиллюстрировать превосходную износостойкость среднеуглеродистой легированной стали ZG42Mn2Si1REB, этот материал сравнивают со сталью с высоким содержанием марганца ZGMn13.Среди них ZG42Mn2Si1REB был испытан по вышеупомянутым технологическим режимам закалки при 900℃ и отпуска при 230℃, а высокомарганцовистая сталь ZGMn13 обработана водной закалкой.Результаты экспериментов показывают, что износостойкость первых в 1,5 раза выше, чем у вторых, что указывает на то, что щековая пластина из среднеуглеродистой низколегированной стали полностью раскрыла потенциал материала и обладает превосходной износостойкостью при правильных условиях термообработки.
Что касается стоимости материала, то высокомарганцовистая сталь содержит до 13% Mn, поэтому для нее необходимо потреблять много легирующих элементов.По сравнению со сталью с высоким содержанием марганца, среднеуглеродистая низколегированная сталь ZG42Mn2Si1REB содержит только 3–4% легирующих элементов и не содержит дорогих элементов Cr и Mo, поэтому она имеет конкурентное преимущество по высокой цене.Кроме того, учитывая процесс термообработки, среднеуглеродистая низколегированная сталь закаливается при 900 ℃ и отпускается при 230 ℃, в то время как водная обработка стали с высоким содержанием марганца часто превышает 1000 ℃, поэтому температура закалки первой ниже. время нагрева короче, а эффект энергосбережения более заметен.К щековой пластине дробилки был применен лучший процесс термообработки, что, очевидно, улучшило износостойкость, а цикл замены щековой пластины был увеличен со 150 до 225 дней, что принесло очевидную экономическую выгоду.
Результаты исследования износостойкости щековой пластины из среднеуглеродистой низколегированной стали щековой дробилки показывают, что при закалке при 900 ℃ микроструктура после закалки представляет собой мартенсит, в это время твердость выше, вес износа потери ниже, а износостойкость лучше.
Shanvim, являясь мировым поставщиком изнашиваемых деталей для дробилок, мы производим изнашиваемые детали для конусных дробилок для дробилок различных марок.У нас более 20 лет опыта в области ИЗНОСНЫХ ЧАСТЕЙ ДЛЯ ДРОБИЛОК.С 2010 года мы экспортируем в Америку, Европу, Африку и другие страны мира.
Время публикации: 23 сентября 2022 г.