En el procés d'operació, sovint es fa servir la placa de mandíbula, cosa que afecta el rendiment normal de la trituradora de mandíbules.Aquest article estudia el material d'acer d'aliatge amb baix carboni de la trituradora de mandíbules i analitza la llei de canvi de la duresa de la placa de la mandíbula i la resistència al desgast, per tal de determinar la temperatura d'extinció quan la resistència al desgast de la placa de la mandíbula arriba a un bon nivell.
Selecció del material de la mandíbula
1. En la fabricació, la placa de la mandíbula mòbil i la placa de la mandíbula fixa estan fetes d'acer d'alt manganès resistent al desgast, el revestiment del coixinet principal i el revestiment del coixinet excèntric estan fets d'aliatge babbitt colat, i la placa de la mandíbula està feta de ferro colat per millorar-ne la qualitat. durabilitat.La placa de mandíbula de la trituradora de mandíbules ha d'estar en servei en condicions resistents al desgast, resistents als impactes i d'alta tenacitat.Diferents fabricants utilitzen diferents materials de placa de mandíbula, com ara acer d'alt manganès, acer de manganès mitjà, ferro colat d'aliatge, acer resistent al desgast d'aliatge de baix carboni mitjà i ferro colat d'alt crom.
2. L'acer resistent al desgast de baix aliatge de carboni mitjà s'obté afegint una varietat d'elements d'aliatge com ara Cr, Si, Mn, Mo, V sobre la base d'acer de carboni mitjà, i el contingut total d'aliatge és inferior a 5 %.Aquest tipus d'acer resistent al desgast de baix aliatge de carboni mitjà pot ajustar correctament diferents continguts de carboni i contingut d'elements d'aliatge, de manera que es pot combinar amb diferents processos de tractament tèrmic per obtenir diferents propietats mecàniques, de manera que ha cridat més atenció i aplicació.En aquest article, es va estudiar la resistència al desgast de l'aliatge mitjà de carboni baix ZG42Mn2Si1REB i es va discutir la llei de canvi de duresa i resistència al desgast amb la temperatura d'extinció i es va obtenir un millor procés de tractament tèrmic.
Telecció del procés de tractament tèrmic
Segons les característiques de l'acer ZG42Mn2Si1REB, l'estructura de martensita obtinguda després de l'extinció té una duresa més alta i una millor resistència al desgast.Es seleccionen tres punts de temperatura de 870 ℃, 900 ℃ i 930 ℃ per al tractament tèrmic i la temperatura de temperat es fixa uniformement a 230 ℃.Com que el material no conté element Mo, per tal de garantir la tempabilitat, s'utilitza una solució de Nacl al 5% per a la refrigeració.
Resultats i anàlisi
1. Influència de la temperatura d'extinció en la duresa i la resistència al desgast
La duresa de les mostres extingides a diferents temperatures es va mesurar amb un mesurador de duresa Rockwell HR-150A, mesurant 5 punts cada vegada i després prenent el valor mitjà.Es va trobar que amb l'augment de la temperatura d'extinció, la duresa d'extinció primer augmentava i després disminuïa.Quan la temperatura d'extinció és de 870 ℃, la duresa és HRC53.Quan la temperatura d'extinció puja a 900 ℃, la duresa també augmenta a HRC55.Es pot observar que la duresa augmenta amb l'augment de la temperatura;Quan la temperatura continua augmentant fins a 930 ℃, la duresa disminueix a HRC54 i es pot trobar que la duresa és més alta quan s'apaga a 900 ℃.Per tant, amb l'augment de la temperatura, la pèrdua de pes per desgast disminueix.Quan la temperatura continua augmentant fins a 930 ℃, la pèrdua de pes per desgast augmenta a 3,5 mg.Es pot veure que quan s'apaga a 900 ℃, la seva duresa és alta i la pèrdua de pes per desgast no és.L'acer resistent al desgast de baix aliatge de carboni mitjà ZG42Mn2Si1REB té una bona resistència al desgast, cosa que també demostra que el procés en aquest moment és el procés de tractament tèrmic correcte.
2. Comparació de la resistència al desgast entre l'aliatge de carboni mitjà i l'acer alt en manganès
Per il·lustrar la resistència al desgast superior de l'acer d'aliatge de carboni mitjà ZG42Mn2Si1REB, aquest material es compara amb l'acer d'alt manganès ZGMn13.Entre ells, es va provar ZG42Mn2Si1REB d'acord amb les condicions tecnològiques esmentades anteriorment d'extinció a 900 ℃ i temperat a 230 ℃, i l'acer d'alt manganès ZGMn13 es va tractar amb enduriment a l'aigua.Els resultats experimentals mostren que la resistència al desgast del primer és 1,5 vegades superior a la del segon, cosa que indica que la placa de mandíbula d'acer d'aliatge de carboni mitjà ha exercit plenament el potencial del material i té una excel·lent resistència al desgast en condicions de tractament tèrmic adequades.
Pel que fa al cost del material, l'acer alt en manganès conté fins a un 13% de Mn, per la qual cosa necessita consumir molts elements d'aliatge.En comparació amb l'acer alt en manganès, l'acer d'aliatge baix en carboni mitjà ZG42Mn2Si1REB conté només un 3% ~ 4% d'elements d'aliatge i no conté elements Cr i Mo de preu elevat, de manera que té un avantatge competitiu de preu elevat.A més, tenint en compte el procés de tractament tèrmic, l'acer d'aliatge de carboni mitjà s'apaga a 900 ℃ i es tempera a 230 ℃, mentre que el tractament d'enduriment de l'aigua de l'acer alt en manganès sovint supera els 1000 ℃, de manera que la temperatura d'extinció del primer és més baixa, el temps de calefacció és més curt i l'efecte d'estalvi d'energia és més notable.El millor procés de tractament tèrmic es va aplicar a la placa de la mandíbula de la trituradora, que òbviament millorava la resistència al desgast, i el cicle de substitució de la placa de la mandíbula es va ampliar de 150d a 225d, amb beneficis econòmics evidents.
Mitjançant la investigació sobre la resistència al desgast de la placa de la mandíbula d'acer d'aliatge de carboni mitjà de la trituradora de mandíbules, els resultats mostren que quan s'apaga a 900 ℃, la microestructura després de l'extinció és martensita, en aquest moment, la duresa és més alta, el pes de desgast. la pèrdua és menor i la resistència al desgast és millor.
Shanvim com a proveïdor global de peces de desgast de trituradores, fabriquem peces de desgast de trituradores de con per a diferents marques de trituradores.Tenim més de 20 anys d'història en l'àmbit de les PARTS DE DESGAT DE TRITURADORA.Des de 2010, hem exportat a Amèrica, Europa, Àfrica i altres països del món.
Hora de publicació: 23-set-2022