A működés során a pofalemez gyakran kopott, ami befolyásolja a pofadaráló normál teljesítményét.Ez a cikk a pofatörő alacsony széntartalmú ötvözött acélanyagát tanulmányozza, és tárgyalja a pofalemez keménységének és kopásállóságának változási törvényét, hogy meghatározza a kioltási hőmérsékletet, amikor a pofalemez kopásállósága eléri a jó szintet.
A pofa anyagának kiválasztása
1. A gyártás során a mozgatható pofalemez és a rögzített pofalemez kopásálló, magas mangántartalmú acélból, a fő csapágybélés és az excentrikus csapágybélés öntött babbit ötvözetből, a pofalemez pedig öntöttvasból készül, hogy javítsa annak javítását. tartósság.A pofatörő pofalemezének kopásálló, ütésálló és nagy szilárdságú körülmények között kell üzemelnie.A különböző gyártók különböző pofalemezeket használnak, például magas mangántartalmú acélt, közepes mangántartalmú acélt, ötvözött öntöttvasat, közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acélt és magas krómtartalmú öntöttvasat.
2. A közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acélt különféle ötvözőelemek, például Cr, Si, Mn, Mo, V hozzáadásával állítják elő közepes széntartalmú acél alapján, és a teljes ötvözettartalom kevesebb, mint 5 %.Ez a fajta közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acél megfelelően be tudja állítani a különböző széntartalmat és ötvözőelem-tartalmat, így különböző hőkezelési eljárásokkal illeszthető különböző mechanikai tulajdonságok elérése érdekében, így nagyobb figyelmet és alkalmazást váltott ki.Ebben a cikkben a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű ZG42Mn2Si1REB kopásállóságát tanulmányozták, és megvitatták a keménység és a kopásállóság változási törvényét az oltási hőmérséklettel, és jobb hőkezelési eljárást kaptak.
Ta hőkezelési eljárás megválasztása
A ZG42Mn2Si1REB acél jellemzői szerint az edzés után kapott martenzit szerkezet nagyobb keménységgel és jobb kopásállósággal rendelkezik.Három 870 ℃, 900 ℃ és 930 ℃ hőmérsékleti pontot választanak ki a hőkezeléshez, és a temperálási hőmérséklet egyenletesen 230 ℃-on van rögzítve.Mivel az anyag nem tartalmaz Mo elemet, a keményedés érdekében 5%-os Nacl oldatot használnak a hűtésre.
Eredmények és elemzések
1. Az oltási hőmérséklet hatása a keménységre és a kopásállóságra
A különböző hőmérsékleteken kioltott minták keménységét HR-150A Rockwell keménységmérővel mértük, minden alkalommal 5 pontot mérve, majd az átlagértéket felvéve.Megállapítást nyert, hogy az oltási hőmérséklet emelkedésével az oltási keménység először nőtt, majd csökkent.Ha az oltási hőmérséklet 870 ℃, a keménység HRC53.Amikor a kioltási hőmérséklet 900 ℃-ra emelkedik, a keménység is HRC55-re emelkedik.Látható, hogy a keménység a hőmérséklet emelkedésével nő;Amikor a hőmérséklet tovább emelkedik 930 ℃-ra, a keménység HRC54-re csökken, és megállapítható, hogy a keménység magasabb, ha 900 ℃-on hűtjük.Ezért a hőmérséklet emelkedésével a kopás súlycsökkenése csökken.Amikor a hőmérséklet tovább emelkedik 930 ℃-ra, a kopás súlycsökkenése 3,5 mg-ra nő.Látható, hogy 900 ℃-on hűtve nagy a keménysége, és elmarad a kopási súlycsökkenés.A közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű kopásálló acél ZG42Mn2Si1REB jó kopásállósággal rendelkezik, ami azt is mutatja, hogy az eljárás jelenleg a megfelelő hőkezelési eljárás.
2. Közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű és magas mangántartalmú acél kopásállóságának összehasonlítása
A közepes széntartalmú ötvözött acél ZG42Mn2Si1REB kiváló kopásállóságának szemléltetésére ezt az anyagot a magas mangántartalmú ZGMn13 acéllal hasonlítják össze.Közülük a ZG42Mn2Si1REB-t a fent említett technológiai feltételek szerint tesztelték: 900 ℃-on és 230 C-on történő temperálást, a ZGMn13 magas mangántartalmú acélt pedig vizes edzéssel kezelték.A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy az előbbi kopásállósága 1,5-szerese az utóbbinak, ami azt jelzi, hogy a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél pofalemeze teljes mértékben kifejtette az anyagban rejlő potenciált, és megfelelő hőkezelési körülmények között kiváló kopásállósággal rendelkezik.
Ami az anyagköltséget illeti, a magas mangántartalmú acél akár 13% Mn-t is tartalmaz, ezért sok ötvözőelemet kell fogyasztania.A magas mangántartalmú acélhoz képest a közepes széntartalmú, alacsony ötvözetű acél ZG42Mn2Si1REB mindössze 3% ~ 4% ötvözött elemeket tartalmaz, és nem tartalmaz magas árú Cr- és Mo-elemeket, így magas árversenyelőnnyel rendelkezik.Ezen túlmenően a hőkezelési eljárást figyelembe véve a közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acélt 900 ℃-on hűtjük, és 230 ℃-on temperáljuk, míg a magas mangántartalmú acél vízedzéses kezelése gyakran meghaladja az 1000 ℃-ot, így az előbbi kioltási hőmérséklete alacsonyabb, a fűtési idő rövidebb, és az energiatakarékos hatás figyelemreméltóbb.A jobb hőkezelési eljárást alkalmazták a daráló pofalemezén, ami nyilvánvalóan javította a kopásállóságot, és a pofalemez csereciklusa 150 napról 225 napra bővült, nyilvánvaló gazdasági előnyökkel.
Az állkapocstörő közepes széntartalmú, gyengén ötvözött acél pofalemezének kopásállóságának kutatása során az eredmények azt mutatják, hogy 900 ℃-on történő kioltáskor az oltás utáni mikrostruktúra martenzit, ekkor a keménység nagyobb, a kopási súly kisebb a veszteség, és jobb a kopásállóság.
A Shanvim a törőgépek kopóalkatrészeinek globális szállítójaként különböző márkájú törőgépekhez gyártunk kúpos törőkopó alkatrészeket.Több mint 20 éves múlttal rendelkezünk a ZÚZÓKOPÓ ALKATRÉSZEK területén.2010 óta exportálunk Amerikába, Európába, Afrikába és a világ más országaiba.
Feladás időpontja: 2022-09-23