De productiecapaciteit van de kaakbreker houdt verband met vele factoren, zoals de deeltjesgrootte en hardheid van het materiaal, het type en de grootte van de breker en de werkingsmodus van de breker, wat leidt tot een vermindering van de productiecapaciteit van de kaakbreker. apparatuur en de vermindering van de productie-efficiëntie van de breker.Hoe kan ik verbeteren Hoe zit het met de productiviteit van kaakbrekers?Hieronder leest u hoe u de productiecapaciteit van de kaakbreker kunt vergroten.
1. De voeding is uniform en de voedingshoeveelheid wordt strikt gecontroleerd.
Over het algemeen geldt dat hoe groter de voerhoeveelheid is, hoe langer de breektijd van de kaakbreker en dat de slijtage van de machine ook zal toenemen, allemaal factoren die de productiecapaciteit van de kaakbreker beïnvloeden.Daarom wordt aanbevolen dat de gebruiker de materialen strikt controleert tijdens het productie- en bedieningsproces.Laat de niet-verpletterde materialen, zoals materialen met een overmatige deeltjesgrootte, uitstekende hardheid, materialen met een hoog watergehalte of ijzeren blokken, niet in de breekholte terechtkomen, en moet ook de toevoer uniform houden..
2. Pas de grootte van de afvoerpoort op tijd aan
Pas tijdig de grootte van de uitblaasopening aan.Bij de productie moet de grootte van de afvoerpoort op tijd worden aangepast aan de aard van het materiaal.Het op de juiste manier vergroten van de afvoerpoort van de machine kan niet alleen de productiecapaciteit verbeteren, maar ook voorkomen dat de machine verstopt raakt.Het instelbare bereik ligt doorgaans tussen 10 mm en 300 mm.
3. Juiste excentrische assnelheid
Onder de gegeven werkomstandigheden neemt de productiecapaciteit van de kaakbreker toe met de toename van de excentrische assnelheid.Wanneer de snelheid een bepaalde waarde bereikt, is de productiecapaciteit van de breker groter.Daarna, wanneer de rotatiesnelheid weer toeneemt, daalt de productiecapaciteit scherp en neemt ook het gehalte aan overgemalen producten toe.Het specifieke energieverbruik verandert niet veel met de toename van de rotatiesnelheid voordat de nominale productiesnelheid wordt bereikt, maar na het bereiken van de nominale productiecapaciteit neemt het energieverbruik scherp toe met de toename van de rotatiesnelheid.Daarom moet de juiste excentrische assnelheid worden geselecteerd om de productiviteit te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
4. Kies accessoires voor breekapparatuur met een goede slijtvastheid
Hoe beter de slijtvastheid van de breekdelen (hamerkop, kaakplaat) van de breekapparatuur, hoe groter de breekcapaciteit.Als het niet slijtvast is, heeft dit invloed op het breekvermogen van de kaakbreker.
5. Onderhoudswerkzaamheden kaakbreker
Om de kaakbreker efficiënter te laten werken, de vooraf bepaalde productiecapaciteit te bereiken en het verlies van accessoires te verminderen, is het niet voldoende om alleen op het bovenstaande te letten, maar ook om de apparatuur regelmatig te onderhouden, vooral voor de kaakbreker en andere kwetsbare delen.Het onderhoud van de apparatuur kan niet alleen de slijtage van de accessoires verminderen, de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de werkefficiëntie effectief verbeteren en de productiekosten verlagen.
Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., opgericht in 1991. Het bedrijf is een slijtvaste onderneming voor het gieten van onderdelen.De belangrijkste producten zijn de slijtvaste onderdelen zoals mantel, komvoering, kaakplaat, hamer, blaasstang, kogelmolenvoering, enz.. Er zijn medium en hoog, ultrahoog mangaanstaal, medium koolstoflegeringsstaal, laag, gietijzeren materialen met middelhoog en hoog chroomgehalte, enz.. Het produceert en levert voornamelijk slijtvaste gietstukken voor de mijnbouw, cement, bouwmaterialen, infrastructuurbouw, elektriciteit, zand- en grindaggregaten, machinebouw en andere industrieën.
Shanvim, als wereldwijde leverancier van slijtonderdelen voor brekers, vervaardigen wij slijtonderdelen voor kegelbrekers voor verschillende merken brekers.We hebben meer dan 20 jaar geschiedenis op het gebied van CRUSHER WEAR PARTS.Sinds 2010 exporteren we naar Amerika, Europa, Afrika en andere landen in de wereld.
Posttijd: 20 oktober 2022