HABERLER

Çeneli kırıcının üretim kapasitesi malzemenin tane boyutu ve sertliği, kırıcının tipi ve boyutu, kırıcının çalışma şekli gibi birçok faktöre bağlı olup, bu durum kırıcının üretim kapasitesinin azalmasına yol açmaktadır. ekipmanın ve kırıcının üretim verimliliğinin azalması.Nasıl geliştirilir? Çeneli kırıcıların verimliliği ne durumda?Aşağıda çeneli kırıcının üretim kapasitesinin nasıl artırılacağı anlatılmaktadır.

1. Besleme tekdüzedir ve besleme miktarı sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Genel olarak besleme miktarı ne kadar büyük olursa, çeneli kırıcının kırma süresi o kadar uzun olur ve makinenin aşınması da artar, bunlar çeneli kırıcının üretim kapasitesini etkileyen faktörlerdir.Bu nedenle kullanıcının üretim ve işletme sürecinde malzemeleri sıkı bir şekilde kontrol etmesi önerilir.Parçacık büyüklüğü fazla olan malzemeler, sertliği mükemmel olan malzemeler, su içeriği yüksek malzemeler veya demir bloklar gibi ezilmeyen malzemelerin kırma boşluğuna girmesine izin verilmemeli ve beslemenin de muntazam tutulması gerekmektedir..

2. Boşaltma portunun boyutunu zamanında ayarlayın

Boşaltma açıklığının boyutunu zamanla ayarlayın.Üretimde, malzemenin niteliğine göre zamanla boşaltma ağzının boyutunun ayarlanması gerekir.Makinenin boşaltma portunun uygun şekilde arttırılması yalnızca üretim kapasitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda makinenin tıkanmasını da önler.Ayarlanabilir aralık genellikle 10mm-300mm arasındadır.

3. Uygun eksantrik mil hızı

Verilen çalışma koşullarında eksantrik mil hızının artmasıyla çeneli kırıcının üretim kapasitesi artar.Hız belirli bir değere ulaştığında kırıcının üretim kapasitesi daha büyük olur.Bundan sonra dönüş hızı tekrar arttığında üretim kapasitesi keskin bir şekilde düşer ve aşırı ezilmiş ürünlerin içeriği de artar.Nominal üretim hızına ulaşmadan önce dönüş hızının artmasıyla spesifik güç tüketimi çok fazla değişmez, ancak nominal üretim kapasitesine ulaştıktan sonra dönüş hızının artmasıyla güç tüketimi keskin bir şekilde artar.Bu nedenle verimliliği artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için uygun eksantrik mil hızı seçilmelidir.

4. Kırma ekipmanı için iyi aşınma direncine sahip aksesuarları seçin

Kırma ekipmanının kırma parçalarının (çekiç başlığı, çene plakası) aşınma direnci ne kadar iyi olursa, kırma kapasitesi de o kadar büyük olur.Aşınmaya dayanıklı olmaması çeneli kırıcının kırma kapasitesini etkileyecektir.

5. Çeneli kırıcının bakım işi

Çeneli kırıcının daha verimli çalışmasını sağlamak, önceden belirlenen üretim kapasitesine ulaşmak ve aksesuar kaybını azaltmak için yalnızca yukarıdakilere dikkat etmek yeterli değildir, aynı zamanda özellikle çeneli kırıcı ve diğer ekipmanlar için ekipmanın düzenli bakımını yapmak da yeterlidir. hassas parçalar.Ekipmanın bakımı yalnızca aksesuarların aşınmasını ve yıpranmasını azaltmakla kalmaz, ekipmanın servis ömrünü uzatır, aynı zamanda iş verimliliğini de etkili bir şekilde artırır ve üretim maliyetini düşürür.

Shanvim Industry (Jinhua) Co., Ltd., 1991 yılında kuruldu. Şirket, aşınmaya dayanıklı parça döküm kuruluşudur.Ana ürünler manto, çanak astarı, çene plakası, çekiç, üfleme çubuğu, bilyalı değirmen astarı vb. gibi aşınmaya dayanıklı parçalardır. Orta ve yüksek, Ultra yüksek manganez çeliği, orta karbon alaşımlı çelik, düşük, düşük, orta ve yüksek kromlu dökme demir malzemeler vb. Esas olarak madencilik, çimento, inşaat malzemeleri, altyapı inşaatı, elektrik enerjisi, kum ve çakıl agregaları, makine imalatı ve diğer endüstriler için aşınmaya dayanıklı dökümler üretmekte ve tedarik etmektedir.

Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz.KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var.2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.